1.一种减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,所述方法包括:(1)酶超声复合冷堆:将棉网或无纺布于酶冷堆液中通过超声波进行处理,超声波处理的条件为:超声波的频率为40‑100KHz,时间为30‑90分钟;
(2)化学冷堆:将经步骤(1)处理后的棉网或无纺布于化学冷堆液进行二次冷堆,二次冷堆的温度10‑40℃,时间1‑2小时;
(3)后处理:将步骤(2)处理后的棉网经水洗后用于制备无纺布或将步骤(2)处理后的无纺布经水洗与烘干后得到产品;
所述酶冷堆液包括复合生物酶剂和第一表面活性剂,所述复合生物酶剂的浓度为3‑
6g/L,所述第一表面活性剂的浓度为0.5‑2.0g/L,所述复合生物酶剂包括果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶;所述化学冷堆液包括双氧水和氢氧化钠,所述双氧水的浓度为6‑
10g/L,所述氢氧化钠的浓度为3.0‑5.5g/L。
2.根据权利要求1所述的减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,所述化学冷堆液还包括整理剂,所述整理剂的浓度为0.5‑2.0g/L,所述整理剂选自柔软剂、抗菌剂和抗静电剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,所述化学冷堆液还包括助剂,所述助剂的浓度为0.5‑2.0g/L,所述助剂选自双氧水稳定剂和第二表面活性剂中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,所述化学冷堆液还包括低温精炼剂,所述低温精炼剂的浓度为1.0‑3.5g/L,所述低温精炼剂选自TAED、NOBS或TBCC。
5.根据权利要求1所述的减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,所述化学冷堆液包括双氧水、氢氧化钠、第二表面活性剂和低温精炼剂,所述双氧水的浓度为6‑10g/L,所述氢氧化钠的浓度为3.0‑5.5g/L,所述第二表面活性剂的浓度为0.5‑3.0g/L,所述低温精炼剂的浓度为1.0‑3.5g/L。
6.根据权利要求3或5所述的减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,所述第一表面活性剂和第二表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、仲烷基磺酸盐或异构醇醚磷酸酯。
7.根据权利要求1所述的减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,所述果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶的质量比为1.5‑2.0:2.0‑4.0:1.2‑1.8:1。
8.根据权利要求1所述的减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,在步骤(1)和步骤(2)中,浴比为1:4‑10。
9.根据权利要求1所述的减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,所述方法包括:
(1)酶超声复合冷堆:将棉网于酶冷堆液中通过超声波进行处理,超声波处理的条件为:超声波的频率为40‑100KHz,时间为30‑90分钟,浴比为1:4‑10;
(2)化学冷堆:将经步骤(1)处理后的棉网于化学冷堆液进行二次冷堆,二次冷堆的温度10‑40℃,时间1‑2小时,浴比为1:4‑10;
(3)后处理:将步骤(2)处理后的棉网经水洗后用于制备无纺布;
所述酶冷堆液包括复合生物酶剂和第一表面活性剂,所述复合生物酶剂的浓度为3‑
6g/L,所述第一表面活性剂的浓度为0.5‑2.0g/L,所述复合生物酶剂由果胶酶、纤维素酶、蛋白质酶和脂肪酶按质量比1.5‑2.0:2.0‑4.0:1.2‑1.8:1构成;所述化学冷堆液包括双氧水、氢氧化钠、第二表面活性剂和低温精炼剂,所述双氧水的浓度为6‑10g/L,所述氢氧化钠的浓度为3.0‑5.5g/L,所述第二表面活性剂的浓度为0.5‑3.0g/L,所述低温精炼剂的浓度为1.0‑3.5g/L。
10.根据权利要求所述9的减少纯棉水刺无纺布冷堆时间的方法,其特征在于,在步骤(1)中,超声波的频率为60KHz,时间为60分钟,所述酶冷堆液包括复合生物酶剂和脂肪醇聚氧乙烯醚,所述复合生物酶剂的浓度为4g/L,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为
1g/L;
在步骤(2)中,室温下冷堆时间1‑2小时,所述化学冷堆液包括双氧水、氢氧化钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和TAED,所述双氧水的浓度为6g/L,所述氢氧化钠的浓度为4g/L,所述脂肪醇聚氧乙烯醚的浓度为2g/L,所述低温精炼剂的浓度为2g/L。