1.一种碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）碳毡的预处理：去除碳毡上附着的杂质并烘干，将烘干后的碳毡进行蚀刻处理；

（2）制备碳毡基铁/镁/壳聚糖催化电极；以步骤（1）预处理后的碳毡为原料，通过水热法将铁、镁、壳聚糖负载于步骤（1）获得的碳毡表面；

（3）制备碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极：以步骤（2）获得的碳毡基铁/镁/氮掺杂碳催化电极为原料，通过水热法将锆的金属有机框架结构负载于步骤（2）获得的碳毡表面；

然后，通过煅烧将铁、镁和锆氧化。

2.按照权利要求1所述的一种碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极的制备工艺，其特征在于步骤（1）中，所述去除碳毡上附着的杂质具体步骤为：将碳毡浸没在无水乙醇和丙酮的混合液中24 ‑ 48 h，无水乙醇与丙酮的质量比为1：2 ‑ 2：1，在60 ‑ 100 ℃下烘干。

3.按照权利要求1所述的一种碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极的制备工艺，其特征在于步骤（1）中，所述蚀刻处理的具体步骤为：将烘干的碳毡浸没在稀酸中，蚀刻12 ‑ 24 h并在60 ‑ 100 ℃烘干，以产生催化剂的附着位点。

4.按照权利要求1所述的一种碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极的制备工艺，其特征在于步骤（2）中，所述水热法将铁、镁、壳聚糖负载于步骤（1）获得的碳毡表面的具体步骤为：首先，将壳聚糖溶于稀酸中，搅拌12 ‑ 24 h形成粘稠溶液，在搅拌过程中加入六水三氯化铁和六水氯化镁，壳聚糖、稀酸、六水三氯化铁、六水氯化镁四种成分的质量比为（18 ‑ 

20）：（826 ‑ 828）：（2 ‑ 4）：（1 ‑ 2）；然后，将粘稠溶液转移到反应釜中，放入步骤（1）中获得的碳毡，在180 ℃烘箱中水热处理12 h，最后，用去离子水对清洗碳毡并在60 ‑ 100 ℃烘干。

5.按照权利要求1所述的一种碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极的制备工艺，其特征在于步骤（3）中，所述通过水热法将锆的金属有机框架结构负载于步骤（2）获得的碳毡表面的具体步骤为：首先，将四氯化锆和对苯二甲酸溶于N,N‑二甲基甲酰胺中，四氯化锆、对苯二甲酸、N,N‑二甲基甲酰胺三者的质量比（2 ‑ 4）：（1 ‑ 2）：（836 ‑ 838）；接着，将混合液转移到反应釜中，并放入步骤（2）中获得的碳毡基铁/镁/壳聚糖催化电极，在120 ℃烘箱中水热处理24 h；然后，用无水乙醇和DMF清洗碳毡并在60 ‑ 100 ℃烘干，以去除未反应的物质。

6.按照权利要求1所述的一种碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极的制备工艺，其特征 

在于步骤（3）中，所述通过煅烧将铁、镁和锆氧化的具体步骤为：控制升温速率为5 ℃ min‑ 1

，在600 ℃下煅烧120 min。

7.采用要求1 ‑ 6任一权利要求所述的一种碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极的制备工艺制得的碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极。

8.按照权利要求7所述的碳毡基铁/镁/锆/氮掺杂碳催化电极在处理核废水中的应用。