1.一种纤维素基复合纳米纤维薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)向CNC水性悬浮液中加入NaIO4，在室温下避光反应2.5～4h，然后加入乙二醇终止反应，得到悬浮液，对悬浮液进行离心水洗，得到醛基化CNC，然后用0.05～0.2mol/L，pH值为8～9的磷酸盐缓冲液调节醛基化CNC的pH值至7.1～7.6，接着在氮气气氛下加入半胱氨酸并在35～40℃下反应5～7h，然后依次进行水洗离心和冷冻干燥，得到CNC‑SH；

(2)将步骤(1)得到的CNC‑SH与DMF混合，得到CNC‑SH悬浮液，将CNC‑SH悬浮液进行超声处理，然后向超声处理后的CNC‑SH悬浮液中加入PAN，得到CNC‑SH/PAN混合溶液，所述CNC‑SH/PAN混合溶液中CNC‑SH与PAN的重量比为0.4～0.49:1，所述CNC‑SH/PAN混合溶液中PAN的重量与PAN和DMF的重量之和的比为0.125～0.15:1，然后在室温下搅拌23.25～24.6h，得到电纺液；

(3)将步骤(2)得到的电纺液进行静电纺丝，得到纤维素基复合纳米纤维薄膜；

其中，在步骤(1)中，所述CNC水性悬浮液中CNC与水的重量比为1:95～110；

所述CNC与NaIO4的重量比为1:1.8～2.3；

所述CNC与半胱氨酸的重量比为1:0.84～0.98。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述超声处理的时间为9～

12min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，将步骤(2)得到的电纺液装于注射器中进行静电纺丝。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述静电纺丝的正高压为10～20kV。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述静电纺丝的负高压为‑1～‑3kV。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述静电纺丝的推柱速率为

0.01～0.06mm/min。

7.根据权利要求3或6所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述静电纺丝的滚筒转速为60～120rpm。

8.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述静电纺丝的温度为

20～30℃。

9.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述静电纺丝的时间为5.5～8.5h。

10.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述静电纺丝的湿度为

18～21％。