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专利号: 2021108283583
申请人: 浙江吉盛纺织有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 织物等的处理;洗涤;其他类不包括的柔性材料
更新日期:2024-02-28
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备,包括设备固定架(7),所述设备固定架(7)的内腔中固定安装有上浆箱(1),其特征在于,所述上浆箱(1)的内腔滑动安装有鼓气机构(2),所述设备固定架(7)的顶面固定安装有涡轮气泵(4),所述设备固定架(7)的顶面固定安装有出气箱(41),所述设备固定架(7)的内侧固定安装有两个脱浆机构(5),所述设备固定架(7)的内侧固定安装有上浆控时机构(3)和纱线预处理机构(6),所述涡轮气泵(4)的进气口固定连接有进气管道(42),所述进气管道(42)的另一侧与纱线预处理机构(6)的顶面相对应;

所述鼓气机构(2)包括鼓气板(22),所述鼓气板(22)的一侧固定连接有通气总箱(21),所述鼓气板(22)的内侧开设有气槽通孔(23),所述通气总箱(21)的顶面开设有气管安装孔(25),所述出气箱(41)的一侧固定连接有通气管,所述通气管的底面与气管安装孔(25)的内侧可拆卸连接,所述通气总箱(21)和鼓气板(22)的内腔相互连通,所述气槽通孔(23)贯穿鼓气板(22)的内侧,所述气槽通孔(23)之间的间距分布均匀;

所述上浆控时机构(3)包括固定外箱(35),所述固定外箱(35)的内侧开设有若干限位通槽(33),所述限位通槽(33)相对分布且分布均匀,所述限位通槽(33)的内侧滑动连接有气动组件(34),所述气动组件(34)的底面固定连接有压辊连接轴(32),所述压辊连接轴(32)的内侧转动连接有抵压辊(31),所述固定外箱(35)的内腔为橡胶材质构件,所述气动组件(34)包括气动滑行杆(343),所述气动滑行杆(343)的两侧固定连接有限位卡接球(341),所述限位卡接球(341)的外表面光滑,所述限位卡接球(341)的内侧滑动连接有滑行杆,所述滑行杆的外侧套接有伸缩弹簧(342),所述伸缩弹簧(342)的两侧与气动滑行杆(343)的一侧固定连接,所述伸缩弹簧(342)处于常态时,所述限位卡接球(341)的外侧与限位通槽(33)的内侧相互卡接;

所述纱线预处理机构(6)包括传送带(63),所述传送带(63)的外侧固定套接有海绵块(61),所述海绵块(61)的外表面开设有若干弹压槽(62),所述弹压槽(62)的深度为0.5‑1厘米,所述弹压槽(62)的顶面与进气管道(42)的底面相对应。

2.根据权利要求1所述的纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备,其特征在于,所述上浆箱(1)的外侧转动安装有密封门,所述密封门与鼓气机构(2)的一侧相对应,所述上浆箱(1)的内侧固定安装有滑行凸杆,所述鼓气板(22)的两侧开设有滑行安装槽(24),所述滑行安装槽(24)的内侧与滑行凸杆的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备,其特征在于,所述弹压槽(62)的一侧固定连接有橡胶柱,所述橡胶柱的另一侧固定连接有湿润海绵块,所述湿润海绵块的大小形状与弹压槽(62)一致。

4.根据权利要求1所述的纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备,其特征在于,所述进气管道(42)的一侧固定安装有过滤箱(64),所述过滤箱(64)的内侧固定安装有纱布层(641),所述纱布层(641)呈倾斜布置,所述过滤箱(64)的底面可拆卸安装有集尘箱(642),所述集尘箱(642)的顶面与纱布层(641)的底面相对应。

5.根据权利要求1所述的纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备,其特征在于,两个所述脱浆机构(5)分别位于上浆箱(1)的外侧与内侧,所述两个脱浆机构(5)之间的水平高度一致,所述脱浆机构(5)包括压辊安装杆(52),所述压辊安装杆(52)的内侧固定安装有固定压辊(51),所述压辊安装杆(52)的内侧滑动连接有滑行压辊(53)。

6.根据权利要求5所述的纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备,其特征在于,所述压辊安装杆(52)的开设有垂直滑槽(54),所述滑行压辊(53)的两侧固定连接有升降滑行块(55),所述升降滑行块(55)的外侧与垂直滑槽(54)的内侧滑动连接,所述升降滑行块(55)的外侧转动连接有螺纹杆。

7.一种纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备的使用方法,使用权利要求1‑6中的纱线上浆定型设备,其特征在于,包括以下步骤:S1.向上浆箱(1)的内腔中注入足量的浆料,转动螺纹杆,螺纹杆转动带动升降滑行块(55)在垂直滑槽(54)的内侧滑动,进一步带动滑行压辊(53)在固定压辊(51)的内侧滑动,滑行压辊(53)底面与固定压辊(51)顶面之间的间距改变,使得纱线进入到固定压辊(51)与滑行压辊(53)之间的间隙中;

S2.纱线穿过弹压槽(62)的顶面,传送带(63)转动带动海绵块(61)转动,使得纱线与海绵块(61)相互摩擦碰撞,纱线位于弹压槽(62)的内侧时,伴随着海绵块(61)的转动,纱线从弹压槽(62)的内侧滑出再进入,弹压槽(62)之间的海绵柱受到弹性而产生形变与纱线碰撞,灰尘被弹起,涡轮气泵(4)启动通过进气管道(42)进气,压辊安装杆(52)进气产生的吸力将弹起的灰尘吸收,灰尘进入到过滤箱(64)的内腔中并撞击在纱布层(641)的外表面,进一步滑落至集尘箱(642)的内腔中;

S3.纱线进入到上浆箱(1)的内腔中并与抵压辊(31)的顶面相互抵接,涡轮气泵(4)启动向出气箱(41)的内腔中通气,打开控制阀,气流进入到气动组件(34)的内腔中,气动组件(34)内腔中的气压增大推动气动组件(34)向下移动,限位卡接球(341)从限位通槽(33)的内侧滑出带动伸缩弹簧(342)压缩,使得限位卡接球(341)之间的距离缩小,气动滑行杆(343)移动带动压辊连接轴(32)移动,进一步带动抵压辊(31)上下移动,当移动到另一对限位通槽(33)之间时,伸缩弹簧(342)恢复原状挤压气动滑行杆(343)向两边延展,限位卡接球(341)与限位通槽(33)相互卡接固定;

S4.纱线在上浆时,涡轮气泵(4)通过通气管向气管安装孔(25)的内侧通气,气流经过通气总箱(21)进入到鼓气板(22)的内腔中,再通过气槽通孔(23)产生若干气泡带动浆料混合,上浆完成之后,上浆后的纱线进入到固定压辊(51)与滑行压辊(53)之间,多余的浆料通过固定压辊(51)和滑行压辊(53)的挤压作用而滴落至上浆箱(1)的内腔中。

8.根据权利要求7所述的纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备的使用方法,其特征在于,在步骤S2中,所述纱线的运动方向与传送带(63)之间的运动方向相互垂直,所述纱线的纵切面面大小小于弹压槽(62)的横截面大小。

9.根据权利要求7所述的纺织厂间针织布料用纱线上浆定型设备的使用方法,其特征在于,在步骤S3中,所述出气箱(41)的外侧固定连接有第二通气管,所述第二通气管的底面位于固定外箱(35)的内侧,所述第二通气管的外侧固定安装有控制阀。