1.一种多元铜合金上引炉，包括：

炉壳，所述炉壳内设置有敞口的石墨熔池，所述石墨熔池的底部设置有熔沟和加热单元；

其特征在于，所述石墨熔池的壁内设置有惰性气体通道，所述惰性气体通道与气源和排气管连通；惰性气体通道呈螺旋状绕设于石墨熔池的侧壁内，惰性气体通道的进气口和排气口均设置于石墨熔池的侧壁顶面上；惰性气体将石墨熔池材质中的部分氧气带离，减少与石墨熔池发生氧化反应的氧气总量；惰性气体对惰性气体通道侧壁的石墨形成气体保护层；

所述石墨熔池的敞口可移除盖设有炉盖；所述排气管设置于所述石墨熔池的敞口中或者所述炉盖与所述石墨熔池的敞口之间；所述排气管设置有朝向所述石墨熔池内腔的管壁排气孔；

所述排气管围合设置，所述管壁排气孔朝向所述石墨熔池的预定液面中心设置；

还包括预热管，设置于所述石墨熔池的敞口中或者上方，进气口与气源连通，排气口与所述惰性气体通道的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的多元铜合金上引炉，其特征在于，还包括隔板，所述隔板将所述石墨熔池的内腔分隔为至少熔炼腔和上引腔；

所述熔沟包括设置于所述石墨熔池底部的腔内循环熔沟和/或腔间熔沟，腔内循环熔沟与所述熔炼腔和上引腔一一对应设置，腔间熔沟连通设置于所述熔炼腔和上引腔之间；

所述熔炼腔和上引腔还通过所述隔板上的连通口连通；

所述惰性气体通道设置于所述石墨熔池和隔板内。

3.根据权利要求2所述的多元铜合金上引炉，其特征在于，包括：两隔板，所述隔板将所述内腔分隔为熔炼腔、过渡腔和上引腔；

所述腔内循环熔沟与所述熔炼腔、过渡腔和上引腔一一对应设置；

所述熔炼腔和过渡腔还通过一所述隔板上的第一连通口连通，所述过渡腔和上引腔还通过另一隔板上的第二连通口连通。

4.根据权利要求3所述的多元铜合金上引炉，其特征在于，所述惰性气体通道分别绕设于所述熔炼腔、过渡腔和上引腔的侧壁中。

5.根据权利要求1所述的多元铜合金上引炉，其特征在于，还包括设置于所述石墨熔池内腔中的上引结晶器，所述上引结晶器包括：芯管和上引凝结管，所述上引凝结管包括熔液上引段和凝结出料段，所述凝结出料段与所述芯管轴向对接；

定型套管，套设于所述芯管和所述凝结出料段的外周；

冷却管层，套设于所述定型套管的外周；

石墨外套，套设于所述定型套管、冷却管层的端面及所述冷却管层的外周；

所述凝结出料段穿设于所述石墨外套内，所述熔液上引段凸出于所述石墨外套，所述上引凝结管为烧结二氧化锆材质。

6.根据权利要求5所述的多元铜合金上引炉，其特征在于，所述芯管为石墨芯管。

7.一种铜合金熔炼方法，基于权利要求1至6中任意一项所述的多元铜合金上引炉，包括以下步骤：S1：向石墨熔池中进料铜合金；

S2：加热铜合金，铜合金熔化得合金熔液，所述合金熔液经由熔沟进入石墨熔池的内腔；

其特征在于，所述S1和S2中还包括向石墨熔池的惰性气体通道中持续通入预热惰性气体。