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专利号: 2021108373429
申请人: 长春师范大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 测量;测试
更新日期:2024-04-03
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种大尺寸机械零件圆度的测量装置,其特征在于:包括支架(1)和多个测量装置(2);所述支架(1)的下端设置有多个测量装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸机械零件圆度的测量装置,其特征在于:所述支架(1)包括两个固定装置(11)、两个金属连接块(12)和橡胶带(14);所述每个固定装置(11)的侧面固定连接有对应的金属连接块(12),两个金属连接块(12)的之间固定连接有橡胶带(14),每个金属连接块(12)远离橡胶带(14)的一端设有滑槽(13);每个所述金属连接块(12)下端固定连接有一个测量装置(2),橡胶带(14)下端固定连接有多个测量装置(2)。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸机械零件圆度的测量装置,其特征在于:每个所述固定装置(11)包括竖杆Ⅰ(111)、横杆(112)、转动环(113)、螺栓(114)、螺杆(115)、螺帽(116)、竖杆Ⅱ(117)和吸盘(118);所述竖杆Ⅱ(117)的一侧下端固定连接有吸盘(118),竖杆Ⅱ(117)的另一侧上端固定连接有螺杆(115),螺杆(115)与竖杆Ⅱ(117)垂直,且螺杆(115)穿过竖杆Ⅰ(111),螺杆(115)与竖杆Ⅰ(111)滑动配合,螺杆(115)上还通过螺纹连接有螺帽(116);所述横杆(112)上竖向设有圆槽,转动环(113)通过轴承连接在圆槽内,且转动环(113)内壁设有螺纹,竖杆Ⅰ(111)上也设有螺纹,竖杆Ⅰ(111)通过螺纹与转动环(113)连接;所述横杆(112)与对应的滑槽(13)滑动配合,且螺栓(114)穿过金属连接块(12)设置在横杆(112)上。

4.根据权利要求2所述的一种大尺寸机械零件圆度的测量装置,其特征在于:每个所述测量装置(2)包括梯形连接块(21)、铰链(22)和活动装置(23);所述梯形连接块(21)倒置在金属连接块(12)、橡胶带(14)的下端,梯形连接块(21)的下端通过铰链连接有活动装置(23),两个相邻的梯形连接块(21)相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸机械零件圆度的测量装置,其特征在于:所述活动装置(23)包括V形杆(231)、两个滑杆Ⅰ(233)、两个滑杆Ⅱ(234)、固定筒Ⅰ(236)、滑杆Ⅲ(237)、弹簧(238)和固定筒Ⅱ(239);所述V形杆(231)的拐角处通过铰链活动连接在对应的梯形连接块(21)下端,V形杆(231)的两端均设有滑道(232);每个所述滑杆Ⅰ(233)与对应的滑道(232)滑动配合;所述固定筒Ⅱ(239)固定连接在V形杆(231)拐角处的下端;所述滑杆Ⅲ(237)与固定筒Ⅱ(239)滑动配合,所述弹簧(238)的一端固定连接在固定筒Ⅱ(239)内,弹簧(238)的另一端固定连接在滑杆Ⅲ(237)上;所述滑杆Ⅲ(237)的下端固定连接有固定筒Ⅰ(236);所述固定筒Ⅰ(236)的两端分别与对应的滑杆Ⅱ(234)滑动配合,每个所述滑杆Ⅱ(234)固定连接在对应的滑杆Ⅰ(233)侧面;两个相邻的活动装置(23)上的相互接触的滑杆Ⅰ(233)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸机械零件圆度的测量装置,其特征在于:所述活动装置(23)处于闲置状态时,弹簧(238)处于拉伸状态。

7.根据权利要求5所述的一种大尺寸机械零件圆度的测量装置,其特征在于:所述V形杆(231)拐角处顶端和侧面均设有磁铁。

8.根据权利要求7所述的一种大尺寸机械零件圆度的测量装置,其特征在于:所述V形杆(231)、两个滑杆Ⅰ(233)上均设有刻度,且V形杆(231)夹角的角度为57°17'44.806”。

9.根据权利要求8所述的一种大尺寸机械零件圆度的测量装置,其特征在于:所述两个金属连接块(12)和橡胶带(14)上设有标注有阿拉伯数字,且数字的位置与两个金属连接块(12)、橡胶带(14)下端的测量装置(2)对应。

10.根据权利要求9所述的一种大尺寸机械零件圆度的测量装置的测量方法,其特征在于:所述测量方法包括以下步骤:

步骤一:将一个吸盘(118)吸附在待测零件(3)的侧面;

步骤二:转动靠近步骤一中所述吸盘(118)的转动环(113),然后初步检测零件(3)外侧曲面的圆度;

步骤三:通过螺杆(115)调节另一个吸盘(118)的位置,使其吸附在待测零件(3)的另一侧,再次检测零件(3)外侧曲面的圆度;

步骤四:根据V形杆(231)、滑杆Ⅰ(233)上的刻度和金属连接块(12)、橡胶带(14)上的阿拉伯数字计算得出弧长,然后根据弧长除以待测零件(3)的加工半径得出弧度值;

步骤五:若待测零件(3)的待测弧面末端有部分剩余,未能在步骤一至四中得出弧长时,在剩余部分与滑杆Ⅰ(233)接触的位置做标记,然后拆下两个吸盘(118),使用一个活动装置(23)单独进行测量,再与步骤四中的数值相加,最后用数值之和除以半径得出弧度值。