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专利号: 2021108577784
申请人: 长春师范大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 机床;其他类目中不包括的金属加工
更新日期:2024-02-23
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种扇形齿轮加工用固定装置,其特征在于:包括固定杆(1)、顶尖(2)、固定装置(5)、收集装置(6)、卡盘(7)、电机(8)、底座(9)和液压缸(10);所述电机(8)固定连接在底座(9)的上端,电机(8)的输出轴上固定连接有卡盘(7);所述卡盘(7)的上端设置有固定装置(5);所述收集装置(6)通过螺纹连接在固定装置(5)上;所述固定杆(1)的一端设置有顶尖(2),固定杆(1)的另一端通过液压缸(10)连接在底座(9)上端,顶尖(2)设置在固定装置(5)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种扇形齿轮加工用固定装置,其特征在于:所述固定装置(5)包括多个连接件(51)和固定底座(52);所述底座(52)上端竖向排列有多个连接件(51)。

3.根据权利要求2所述的一种扇形齿轮加工用固定装置,其特征在于:每个所述连接件(51)包括连接筒(511)、矩形插杆(513)、两个弹簧Ⅰ(514)和两个卡块(516);所述连接筒(511)的底端设有圆槽(515),连接筒(511)的顶端圆形凸柱,圆形凸柱的直径与圆槽(515)的直径相等,且圆形凸柱的顶端设有凹槽(512),连接筒(511)的侧面还设有两个滑槽;所述矩形插杆(513)固定连接在圆槽(515)的内部顶端;所述两个卡块(516)分别与对应的滑槽滑动配合;所述圆形凸柱的外圆面上弧形凹槽Ⅰ(517);每个所述弹簧Ⅰ(514)的一端固定连接在对应的卡块(516)上,弹簧Ⅰ(514)的另一端固定连接在矩形插杆(513)的侧面,位于下端的连接件(51)上的圆形凸柱与上端连接件(51)的圆槽(515)滑动配合;所述卡块(516)与弧形凹槽Ⅰ(517)滑动配合;所述卡块(516)与对应的扇形齿轮加工件(3)上的键槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种扇形齿轮加工用固定装置,其特征在于:位于固定装置(5)最上端的连接件(51)上的凹槽(512)设为锥形,锥形凹槽(512)与顶尖(2)滑动配合,其余连接件(51)上的凹槽(512)设为矩形,矩形凹槽(512)与对应的矩形插杆(513)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种扇形齿轮加工用固定装置,其特征在于:所述固定底座(52)包括座体(521);所述座体(521)设为圆台状,座体(521)的上端设有矩形槽(522),矩形槽(522)与对应的矩形插杆(513)滑动配合,圆台状的座体(521)上端圆柱的侧面设有弧形凹槽Ⅱ(523),弧形凹槽Ⅱ(523)与对应的卡块(516)滑动配合,圆台状的座体(521)的上端圆柱与对应的圆槽(515)滑动配合,且座体(521)设置在卡盘(7)内;所述卡块(516)位于弧形凹槽Ⅱ(523)或弧形凹槽Ⅰ(517)内时,卡块(516)的外端位于对应的滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种扇形齿轮加工用固定装置,其特征在于:所述收集装置(6)包括圆板(61)、活动装置(62)和斜挡板(64);所述圆板(61)的中心设有螺纹孔(63),每个连接筒(511)外侧设有螺纹,圆板(61)通过螺纹孔(63)连接在对应的连接筒(511)上;所述圆板(61)的侧面还设有活动装置(62),圆板(61)的下端面上对应活动装置(62)的下方还固定连接有斜挡板(64)。

7.根据权利要求6所述的一种扇形齿轮加工用固定装置,其特征在于:所述活动装置(62)包括转动板(621)、连接板(622)、限位板(623)和弹簧Ⅱ(625);所述限位板(623)的一端斜向固定连接在圆板(61)的侧面,限位板(623)的另一端设有滑道(624);所述连接板(622)的一端与滑道(624)滑动配合,连接板(622)的另一端与转动板(621)铰接,转动板(621)与滑道(624)滑动配合;所述弹簧Ⅱ(625)的一端固定连接在滑道(624)内,弹簧Ⅱ(625)的另一端固定连接在连接板(622)上;所述圆板(61)位于对应连接件(51)的卡块(516)的上方;限位板(623)与圆板(61)的连接处设有通孔(626)。

8.根据权利要求7所述的一种扇形齿轮加工用固定装置的固定方法,其特征在于:所述固定方法包括以下步骤:

步骤一:用手将两个卡块(516)向外拉出,然后将连接筒(511)插在对应的连接筒(511)或者座体(521)上端,然后将扇形齿轮加工件(3)套在连接筒(511)的卡块(516)位置处;

步骤二:通过螺纹将收集装置(6)套在连接筒(511)上,且位于两个相邻的扇形齿轮加工件(3)之间;

步骤三:重复步骤一、步骤二,直至所有的扇形齿轮加工件(3)安装完成;

步骤四:启动液压缸(10),使顶尖(2)移动至锥形凹槽(512)内,关闭液压缸(10)完成固定。