1.一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、处理液制备：所述处理液的溶质为氢氧化钠和乙醇，溶剂为水，所述氢氧化钠的质量分数为1～3％，所述乙醇的质量分数为1～3％；

S2、浸渍预处理：将纯棉非织造布进行浸渍预处理，所述浸渍预处理采用步骤S1中得到的所述处理液；

S3、压轧处理：将步骤S2中浸渍预处理后的所述纯棉非织造布进行压轧，得到预处理的纯棉非织造布，所述压轧处理的带液率为70～90％；

S4、臭氧处理：将步骤S3中所述预处理的纯棉非织造布以长环无张力方式传输到臭氧发生装置中处理；

S5、洗涤处理：将步骤S4中经所述臭氧处理的纯棉非织造布采用热水进行洗涤，所述洗涤温度为60～80℃；

S6、烘干处理：将步骤S5中洗涤后的所述纯棉非织造布进行烘干，得到亲水性能提高的纯棉非织造布；

其中，所述步骤S2～步骤S6任一步骤的工艺方法所用的装置依次连通，并通过传动装置实现纯棉非织造布的连续式加工。

2.根据权利要求1所述的一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：在步骤S4中，所述纯棉非织造布在所述臭氧发生装置中的处理时间为10～30min。

3.根据权利要求2所述的一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：所述纯棉非织造布在所述臭氧发生装置内的处理时间由所述传动装置控制，以实现所述纯棉非织造布的连续传输和处理。

4.根据权利要求3所述的一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：所述臭氧发生装置中的臭氧浓度为8～12g/h。

5.根据权利要求4所述的一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：所述臭氧发生装置内设置至少两组相互平行的导布辊和设置于相邻两组所述导布辊之间的上下间隔设置的限位杆，实现所述纯棉非织造布的长环无张力方式传输。

6.根据权利要求1所述的一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：在步骤S2中，所述浸渍预处理采用预处理装置，所述预处理装置设于所述臭氧发生装置的进口处，与所述臭氧发生装置的进口形成液封。

7.根据权利要求1所述的一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：在步骤S5中，所述洗涤处理采用洗涤装置，所述洗涤装置设于所述臭氧发生装置的出口处，对所述臭氧发生装置的出口形成液封。

8.根据权利要求5所述的一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：所述导布辊还设置于所述预处理装置、所述洗涤装置以及所述烘干装置内，实现纯棉非织造布的连续式传输。

9.根据权利要求1所述的一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：在步骤S3中，所述压轧处理采用两个平行紧靠的压力胶辊实现，所述压力胶辊设置于所述预处理装置内的斜上方，同时在所述臭氧发生装置内。

10.根据权利要求1所述的一种提高纯棉非织造布亲水性能的连续式加工方法，其特征在于：在步骤S6中，所述烘干处理采用与所述洗涤装置相邻的烘干装置。