1.一种富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：包括，以棕榈硬脂为原料，含不饱和脂肪酸食用油来源的脂肪酸为酰基供体，sn‑1,3专一性脂肪酶为催化剂，通过建立酶催化酸解反应平衡产物组成的预测模型，选择合适的底物比进行酸解反应；

对酸解产品进行包含游离脂肪酸的分段分提，从获得所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑

2‑棕榈酸甘油三酯。

2.如权利要求1所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述酶催化酸解反应平衡产物组成的预测模型，包括sn‑1,3脂肪酸组成模型以及甘油三酯组成模型。

3.如权利要求2所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述sn‑1,3脂肪酸组成模型，其中，反应达到平衡时，sn‑1,3脂肪酸组成模型如下所示：

Xi脂肪酸反应平衡时在甘油三酯sn‑1,3含量(sn‑1/3Xi)可表示为：由于 因此， 模型可进一步简

化为：

令h/m＝S，即游离脂肪酸与甘油三酯的摩尔比例为S：1，因此，Xi脂肪酸反应平衡时在甘油三酯sn‑1,3含量(sn‑1/3Xi)可进一步简化为：所述甘油三酯组成模型，其中，反应达到平衡时，甘油三酯组成模型如下所示：甘油三酯分子在反应平衡时的比例为：

反应体系中，甘油三酯的含量为m，脂肪酸的含量为h，脂肪酸种类定为n种，不同脂肪酸定义为Xi，甘油三酯sn‑1,3位上的Xi脂肪酸摩尔百分比为Msn‑1/‑3Xi，游离脂肪酸Xi的摩尔百分比可表示为MXi,sn‑2位Xi的摩尔百分比为Msn‑2Xi，Xs、Xj和Xk为三种任意脂肪酸。

4.如权利要求1或2所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述酸解反应，其中，所用催化剂为sn‑1,3位选择性脂肪酶，包括Lipzyme RM IM、Lipzyme TL IM、Lipase DF和NS 40086，底物比通过酶催化酸解反应平衡时产物组成的预测模型获得。

5.如权利要求1或2所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述酸解反应，其反应器包括填充床反应器，填充床保持温度为50～60℃，油脂在填充床中的停留时间为1～5h。

6.如权利要求1或2所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述酸解反应，其反应器还包括间歇反应器，其中，加酶量为6～10％，温度为50～60℃，反应时间为6～12小时，搅拌速率为400～800转/min。

7.如权利要求1或2所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述酰基供体，包括来源于富含不饱和脂肪酸的高油酸葵花籽油、高油酸花生油、高油酸菜籽油、葵花籽油、菜籽油、大豆油、茶籽油、葵花籽油和亚麻籽油中一种或几种。

8.如权利要求1或2所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述对酸解产品分段分提，包括第一段分提，其中，第一段分提为：将酸解产物加热至60～70℃，保持20～60min，完全熔化后，将酸解产物在以5～12℃/h的速度将温度降至28～35℃，养晶2～10h，使棕榈酸与三棕榈酸甘油酯结晶，形成晶核。

9.如权利要求1或2所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：所述对酸解产品分段分提，包括第二段分提，其中，第二段分提为：以2～8℃/h将温度降至12～25℃，养晶4～16h，使部分含两个饱和脂肪酸的甘油三酯结晶，过滤或离心固态脂肪，获得液态油。

10.如权利要求1～9中任一所述富含1,3‑二不饱和脂肪酸‑2‑棕榈酸甘油三酯的制备方法制得的产品，其特征在于：所述产品中缩水甘油酯含量小于0.3mg/kg，氯丙醇酯含量小于0.5mg/kg，甘油三酯含量大于95％。