1.一种富含1,3‑不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构脂的产品的制备方法，其特征在于：包括，基于模型对油脂进行混合：依据高于母乳脂肪sn‑2饱和脂肪酸5～30％的范围，对油脂混合；其中，油脂混合比例由油脂物理混合模型计算获得，所述油脂物理混合模型，包括，根据油脂的脂肪酸组成及分布，建立油脂sn‑2脂肪酸组成的计算模型：其中，sn‑2FA％为混合油脂的sn‑2脂肪酸组成，Y1(sn‑2)和Yi(sn‑2)分别为棕榈硬脂和所选择油脂的sn‑2位上各脂肪酸的含量，Xi为所选择油脂与棕榈硬脂的摩尔比；

其中，FA％为混合油脂的脂肪酸组成，sn‑1,3FA％为混合油脂的sn‑1,3脂肪酸组成，Y1和Yi分别为棕榈硬脂和所选择油脂的各脂肪酸的含量；

通过设定Xi，根据以上公式即可计算得到混合体系中的脂肪酸组成及分布；

根据母乳脂肪sn‑2脂肪酸组成特点建立不等式，计算得到在母乳脂肪sn‑2脂肪酸范围内的各油脂的添加范围；

最后通过公式2和3计算得到总脂肪酸组成以及sn‑1,3脂肪酸组成；

一次酶法酸解，其在填充床反应器中进行，一步酸解反应的条件为：将混合油脂加热至

55～65℃，保持20～45min，完全熔化后通入填充床反应器，反应温度为50～60℃，反应时间为1～4h；

低温程序分提棕榈酸，其条件为：

将油脂加热到55～70℃并维持20～40min，完全熔化后，以4～15℃/h的速度将温度降至25～35℃，养晶3～10h，分提结晶结束后，过滤或离心分离固态脂肪，得到液态油；

二次酶法酸解，反应的条件为：

以分提液态油为原料，将油脂加热至50～60℃，保持15～30min后，通入填充床反应器，反应温度为45～60℃，反应时间为1～4h；

通过离心或过滤分离可能的杂质，并采用减压蒸馏除去游离脂肪酸获得产品；其中，所述酶法酸解，脂肪酸比例由酸解反应脂肪酸平衡模型预测获得，所述酸解反应脂肪酸平衡模型预测，包括，在反应体系中，甘油三酯的含量为m，脂肪酸的含量为h，在反应过程中，所用脂肪酶为sn‑1,3位置专一性脂肪酶，脂肪酸在sn‑1,3位置上符合随机分布；

在整个反应体系中，脂肪酸种类定为n种，不同脂肪酸定义为Xi，利用反应条件控制酰基转移，sn‑2脂肪酸变化量较小，因此，可忽略sn‑2脂肪酸的变化；在体系中，参与反应的脂肪酸主要为甘油三酯sn‑1,3脂肪酸和加入的游离脂肪酸；

对于单独的脂肪酸Xi，甘油三酯sn‑1,3位上的Xi脂肪酸摩尔百分比可表示为Msn‑1/‑3Xi，游离脂肪酸Xi的摩尔百分比可表示为MXi；

体系达到反应平衡时，按照随机分布原理，Xi脂肪酸反应平衡时在甘油三酯sn‑1,3含量(sn‑1/3Xi)可表示为：由于 因此， 模型可进一步简化

为：

令h/m＝S，即游离脂肪酸与甘油三酯的摩尔比例为S：1，因此，Xi脂肪酸反应平衡时在甘油三酯sn‑1,3含量可进一步简化为：其中，Msn‑1/3Xi为Xi脂肪酸在甘油三酯sn‑1,3位上的摩尔百分比；MXi为游离脂肪酸Xi的摩尔百分比；S为游离脂肪酸与甘油三酯的摩尔比例。

2.如权利要求1所述的富含1,3‑不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构脂的产品的制备方法，其特征在于：所述酸解反应中，所用脂肪酶为sn‑1,3位脂肪酶，包括Lipzyme RMIM、Lipzyme TL IM、Lipase DF和NS 40086。

3.如权利要求1所述的富含1,3‑不饱和‑2‑饱和脂肪酸结构脂的产品的制备方法，其特征在于：所述酸解反应，所用酰基供体为富含油酸或亚油酸的植物油来源的脂肪酸，包括高油酸花生油、大豆油和菜籽油中的一种或几种。