1.一种孔内槽内壁表面抛光装置，其特征在于，包括：上活塞（1）、下外活塞（3）、下内活塞（4）、喷嘴机构、工件夹具（10）和驱动机构；

加工工件（9）安装于工件夹具（10）上，加工工件（9）上设有孔内槽，所述上活塞（1）设置于孔内槽的上端，所述下外活塞（3）和所述下内活塞（4）设置于孔内槽的下端，所述下内活塞（4）位于所述下外活塞（3）的内部，所述上活塞（1）与孔内槽的上端孔内壁紧密贴合，所述下外活塞（3）的外壁与孔内槽的下端孔内壁紧密贴合，所述上活塞（1）、下外活塞（3）与孔内槽形成密闭的第一腔体，所述下外活塞（3）内壁与所述下内活塞（4）紧密贴合，所述下外活塞（3）内壁与所述下内活塞（4）形成第二腔体，初始状态时，所述第二腔体的容积为零；

所述上活塞（1）上设有连通至第一腔体的注水孔，所述喷嘴机构安装于所述下外活塞（3）的顶端，所述喷嘴机构中的喷嘴位于第一腔体内，第二腔体内的液体能够达到喷嘴中，所述下外活塞（3）的顶端还设有若干单向阀（303），所述单向阀（303）使得液体能够从第一腔体流入至第二腔体内；

所述驱动机构能够驱动所述下内活塞（4）上下运动。

2.根据权利要求1所述的孔内槽内壁表面抛光装置，其特征在于，所述喷嘴机构包括通水管（301）和喷嘴帽（401），所述通水管（301）的底部端口与第二腔体连通，顶端位于第一腔体内，且安装有喷嘴帽（401），所述喷嘴帽（401）上设有若干喷嘴。

3.根据权利要求2所述的孔内槽内壁表面抛光装置，其特征在于，所述喷嘴帽（401）为立方体结构，所述喷嘴帽（401）能够绕所述通水管（301）的中心轴线旋转，在所述喷嘴帽（401）的四个外侧壁上均设有所述喷嘴，且若干所述喷嘴均偏于所在外侧壁的中心线的同侧。

4.根据权利要求1所述的孔内槽内壁表面抛光装置，其特征在于，所述喷嘴机构包括异形喷嘴（1301），所述异形喷嘴（1301）安装于所述下外活塞（3）的顶端，所述下外活塞（3）的顶端设有第一通孔，所述异形喷嘴（1301）中设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔连通，所述异形喷嘴（1301）的外壁上设有若干喷孔，所述喷孔与所述第二通孔连通，所述异形喷嘴（1301）的外壁形状与孔内槽的内壁面形状相同。

5.根据权利要求1所述的孔内槽内壁表面抛光装置，其特征在于，所述驱动机构包括连杆（5）、齿盘（6）、蜗杆（7）和驱动电机（14），所述连杆（5）的一端与所述下内活塞（4）的底端连接，另一端与齿盘（6）连接，所述齿盘（6）与蜗杆（7）啮合，所述驱动电机（14）驱动蜗杆（7），使得所述下内活塞（4）上下往复运动。

6.根据权利要求5所述的孔内槽内壁表面抛光装置，其特征在于，还包括控制单元（13），所述控制单元（13）与所述驱动电机（14）连接。

7.根据权利要求1所述的孔内槽内壁表面抛光装置，其特征在于，还包括定位机构，所述定位机构包括上升降台（8）和下升降台（12），所述上升降台（8）与上活塞（1）连接，控制上活塞（1）升降，所述下升降台（12）与下外活塞（3）连接，控制下外活塞（3）升降。

8.根据权利要求7所述的孔内槽内壁表面抛光装置，其特征在于，所述上升降台（8）和所述下升降台（12）均为可控式丝杆升降台。

9.一种应用权利要求1‑8任意一项所述的孔内槽内壁表面抛光装置的抛光方法，其特征在于，包括：

步骤A：将加工工件（9）安装于工件夹具（10）上；

步骤B：控制单元（13）控制定位机构，使得上活塞（1）定位在孔内槽上端，下外活塞（3）定位在孔内槽下端；

步骤C：控制单元（13）控制驱动电机（14）使下内活塞（4）与下外活塞（3）下壁紧密贴合，打开注水孔，向第一腔体中注水，水位至上活塞（1）的下端面；

步骤D：控制单元（13）控制驱动电机（14），下内活塞（4）由最高位置向下移动直至最低位置，第一腔体内液体流入至第二腔体内，同时，第一腔体开始析出气体；

步骤E：控制单元（13）控制驱动电机（14），下内活塞（4）由最低位置向最高位置移动，下内活塞（4）推动液体运动产生空化射流射入到孔内槽的壁面，同时，第一腔体内压力持续上升，将析出气体压缩实现容积交变；

步骤F：重复步骤D和步骤E，直至加工完成。