1.一种聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物，其特征在于：结构式如下：

，式中 x、y及z均大于0，

制得方法包括如下步骤：

（1）聚乙烯醇钠大分子引发剂溶液的制备：将聚乙烯醇在二甲基亚砜溶液中充分搅拌直至混合均匀，加入金属钠，保持温度在35±10℃下充分搅拌反应，即得聚乙烯醇钠大分子引发剂溶液；

（2）聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物的制备：将步骤（1）中制备得到的聚乙烯醇钠大分子引发剂溶液加入八甲基环四硅氧烷中，保持温度在60±20℃下反应4±2h后用盐酸终止反应，洗涤并真空烘干后，即得所述聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物；

步骤（1）中聚乙烯醇型号为1788、0588和0388；所述聚乙烯醇中羟基与金属钠的摩尔比为1.03:1；

步骤（2）中聚乙烯醇钠大分子引发剂溶液与八甲基环四硅氧烷的体积比为0.5 2:1，其~中聚乙烯醇钠大分子引发剂溶液中聚乙烯醇钠大分子引发剂的质量分数为1%。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物，其特征在于：步骤（2）中所述洗涤是指使用无水乙醇洗涤粗产物。

3.如权利要求1所述的聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物的应用，其特征在于：用于涂覆改性PET薄膜。

4.根据权利要求3所述的聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物的应用，其特征在于：聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物涂覆改性PET薄膜的方法，包括如下步骤：将如权利要求1所述的聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物，加入正己烷溶剂中，随后加入正硅酸四乙酯，超声分散均匀，再加入二月桂酸二丁基锡催化剂，激烈搅拌均匀后，静置消泡，得到预固化溶液，吸取适量的预固化溶液滴加到洗涤过的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜上，通过旋转涂覆法让溶剂挥发，室温下脱醇固化，即得到聚乙烯醇接枝聚硅氧烷共聚物涂覆改性的PET薄膜。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物涂覆改性PET薄膜的方法，其特征在于：所述聚乙烯醇接枝聚硅氧烷共聚物在正己烷溶剂中的固含量为1%‑10%；

和/或，正硅酸四乙酯的用量为聚乙烯醇接枝聚硅氧烷共聚物质量的2%‑4%；和/或，二月桂酸二丁基锡的用量为聚乙烯醇接枝聚硅氧烷共聚物质量的0.5%‑10%；

和/或，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜使用前先用乙醇洗涤1次，再用去离子水洗涤1次后再用乙醇清洗1次；使用KW‑4A型台式匀胶机进行旋转涂覆，转速为1500r/min。

6.如权利要求1所述的聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物的应用，其特征在于：用于硅橡胶共混改性。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物的应用，其特征在于：聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物共混改性硅橡胶的方法包括如下步骤：将如权利要求1所述的聚乙烯醇接枝聚硅氧烷共聚物与107胶按设定比例充分分散溶解在二甲苯中，随后加入正硅酸四乙酯，超声分散均匀，再加入二月桂酸二丁基锡催化剂，激烈搅拌均匀后，静置消泡，将预固化液倒入模具中，抽真空消除气泡，在50±20℃真空下脱醇固化48±24h，随后在100±20℃真空下保持2±1h，再在120±10℃真空下保持至少2h，即得到共混硅橡胶。

8.根据权利要求7所述的聚乙烯醇接枝聚硅氧烷聚合物共混改性硅橡胶的方法，其特征在于：所述107胶的粘度为8000cs；

和/或，聚乙烯醇接枝聚硅氧烷共聚物与107胶共混物在二甲苯溶剂中的固含量为40%；

和/或，正硅酸四乙酯的用量为共混物质量的2%‑4%；

和/或，二月桂酸二丁基锡的用量为共混物质量的0.5%‑10%。