1.一种梯度粉末冶金高速钢粉末预处理方法，主要包括如下步骤：

S1. 粉末预处理：粉末经过0.001~0.05mol/L的H2SO4浸泡处理5~30分钟，室温过滤干燥处理；过滤、干燥后互磨4‑8小时后，放置粉末于气氛烧结炉中，氩气保护下200‑400℃干燥

4‑12小时，升温至600‑800℃通入氢气还原2‑8小时，氩气保护下冷却至室温；

S2. 原位反应与固溶强化反应：所述步骤S1中预处理后的粉末加至球磨机，加入聚乙二醇、石蜡高分子成型剂后，以酒精为介质，在氮气保护下，转速为40‑80rpm/min，球磨8‑12小时得到球磨粉，过滤，再在100‑500kpa干燥8‑24小时，放入通有氮气与碳源气体的高温压力气氛炉中产生原位反应及固溶反应；其中聚乙二醇、石蜡高分子成型剂加入量占总质量的0.5‑5wt%，球磨比为4：1 7:1，酒精加入量为总体积的30 50%；干燥温度为60‑80℃；所述~ ~原位反应与固溶强化反应中W，WC为硬质相，Al2O3，Al为铝源，通过在600‑1000℃温度下与氮气反应原位生成氮化铝，TiO2，Ti为钛源，通过与甲烷、乙炔、丙烯、液化气中的一种或多种碳源气体在600‑2200℃温度下反应原位生成碳化钛；

S3. 破碎与整形：将所述原位反应与固溶强化反应后的粉末置于气流磨中，进行粉碎处理，即将压缩氮气或压缩氩气通过喷嘴高速喷出，高速射流带动粉末作高速运动，使粉末碰撞，摩擦而粉碎并整形；气体喷射温度为150‑200℃。

2.根据权利要求1所述梯度粉末冶金高速钢粉末预处理方法，其特征在于，所述粉末组分按重量百分比组成：1%~5%WC，1%~5%W，2%~10%MoC，1%~5%Cr，1%~8%V，1%~5%Al2O3，1%~5%TiO2，1%~5%Ti，1%~5%Al，1%~5%Si，1%~15%Mo，1%~12%Co，0.5%~5%C，0.1%~2%稀土，余量为羰基铁粉。

3.根据权利要求2所述梯度粉末冶金高速钢粉末预处理方法，其特征在于，所述稀土为Ta, La, Y, Gd, Ce稀土元素中的一种或多种。