1.防滑桩自密实混凝土的生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

S1：选取不同重量份的水泥、掺合料、砂子、粗骨料、减水剂倒入混合装置，进行混合；

S2：选取一定剂量的减水剂，倒入混合装置，进行混合搅拌；

S3：出料，检测成品坍落度，选定合格产品；

其中，步骤S2中使用的混合装置包括混合箱（7），所述混合箱（7）的外侧固定连接有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出端固定连接有与混合箱（7）内侧转动连接的搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）上铰接有多个滑杆（14），多个所述滑杆（14）的一端均滑动套接有拉杆（10），多个所述拉杆（10）的一端均固定连接有与混合箱（7）内侧壁转动连接的滑板（21），所述混合箱（7）的内侧壁开设有多个与滑板（21）滑动套接的弧形导轨（27），多个所述滑板（21）的中间均转动连接有转动杆（24），所述转动杆（24）上固定套接有第二齿轮（22）与主动锥齿轮（25），所述第二齿轮（22）的上侧啮合有与混合箱（7）内侧壁固定连接的第二齿圈（23），所述主动锥齿轮（25）的一侧啮合有从动锥齿轮（26），所述从动锥齿轮（26）的下侧固定连接有传动杆（17），所述传动杆（17）的一端固定连接有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）的一侧啮合有第一齿圈（15），所述第一齿圈（15）的内圈固定套接有与滑杆（14）滑动套接的滑套（13），所述滑套（13）的外表面固定连接有多个搅拌爪，所述滑套（13）的上侧连接有与拉杆（10）下端固定连接的限位机构。

2.如权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土的生产方法，其特征在于，所述减水剂为GK‑3000缓凝高性能减水剂。

3.如权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土的生产方法，其特征在于，所述限位机构包括与拉杆（10）固定连接的限位支架（12），所述滑套（13）的上侧开设有导向槽，所述限位支架（12）的下端与导向槽内侧滑动套接。

4.如权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土的生产方法，其特征在于，所述滑杆（14）的上端开设有复位槽，所述复位槽的内侧固定连接有与拉杆（10）一端固定连接的复位弹簧（11）。

5.如权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土的生产方法，其特征在于，所述混合箱（7）的一端上侧开设有进料孔，所述混合箱（7）的一侧安装与进料孔配合的第一密封板（5），所述混合箱（7）的一端下侧开设有出料孔，所述混合箱（7）的一侧安装与出料孔配合的第二密封板（9）。

6.如权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土的生产方法，其特征在于，所述混合箱（7）的上侧固定连接有添加箱（6），所述添加箱（6）的下端固定连接有与混合箱（7）连通的添加管，所述添加管上安装有截止阀，所述添加箱（6）的一侧固定连接有透明刻度板。

7.如权利要求1所述的防滑桩自密实混凝土的生产方法，其特征在于，所述混合箱（7）的下侧一端转动连接有支撑平台（1），所述支撑平台（1）上转动连接有气压缸（3），所述气压缸（3）的输出端与混合箱（7）转动连接，所述混合箱（7）的下侧固定连接有减震套（18），所述减震套（18）的内侧固定连接有减震弹簧（19），所述减震弹簧（19）的下端固定连接有与支撑平台（1）接触的减震底座（20），所述支撑平台（1）的下侧安装有万向轮（2）。