1.一种具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成：(1)向盛有球种的成球盘内喷洒木质素磺酸钠溶液，成球盘不断旋转的同时添加ρ‑氧化铝快脱粉成球，成球完成后，将球粒过筛；

(2)将步骤(1)制备得到的氧化铝球首先于50‑100℃老化12‑48h，然后在100‑150℃干燥1‑6h；

(3)最后在氮气气氛下焙烧，制备得到具有介孔的高比表面积氧化铝球。

2.根据权利要求1所述的具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的ρ‑氧化铝快脱粉的粒径为35‑45微米；其中，ρ‑氧化铝含量≥70‑90％，比表2

面积为220‑230m/g。

3.根据权利要求1所述的具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的成球，球种为直径小于0.5mm的氧化铝生球；球种与ρ‑氧化铝快脱粉的质量比为0.03‑0.1；成球盘的转速为10‑15r/min；制备完成后，过4‑7目筛，筛下物留作下次成球的球种，筛余物用于老化，干燥，焙烧制备成具有介孔的高比表面积氧化铝球。

4.根据权利要求1所述的具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的喷洒的木质素磺酸钠溶液的浓度为5‑20wt％，溶剂是水。

5.根据权利要求1所述的具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的喷洒的木质素磺酸钠溶液的质量占ρ‑氧化铝快脱粉质量的20‑50％。

6.根据权利要求1所述的具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的焙烧温度为300‑600℃。

7.根据权利要求1所述的具有介孔的高比表面积氧化铝球的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的焙烧是以1.5‑1.7℃/min的升温速率升温至300‑600℃保温5‑7h，然后以

1.5‑2.0℃/min的速率降温至室温，制备得到具有介孔的高比表面积氧化铝球。