1.一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，包括安装于生产设备终端的压力测试单体，所述压力测试单体至少设有一个，所述压力测试单体包括设备外壳（1）、钢塑复合管（8）、控制面板（2）、运行按钮（201）、警示灯（202）、运行灯（203）和显示面板（204），所述控制面板（2）固定设于设备外壳（1）的外侧，所述运行按钮（201）、警示灯（202）、运行灯（203）和显示面板（204）均设于设备外壳（1）上，其特征在于，所述设备外壳（1）内安装有推压气缸（3）和测试组件（5），所述推压气缸（3）的活塞推杆的底端固定安装有测试圆型头（4），所述测试圆型头（4）的正下方设有支撑托环（401）和第一支撑杆（402），所述支撑托环（401）和第一支撑杆（402）固定连接，所述第一支撑杆（402）的底端固定设于设备外壳（1）的内壁上，且测试圆型头（4）与支撑托环（401）间隙配合，所述测试组件（5）设有两个，且测试组件（5）分别设于测试圆型头（4）的两侧，且测试组件（5）包括测试外壳（501）、环型压力传感器（502）和反馈弹性套（503），所述环型压力传感器（502）固定安装于测试外壳（501）的内部，所述反馈弹性套（503）固定安装于测试外壳（501）的内部，且反馈弹性套（503）的外表面与环型压力传感器（502）套接；

所述控制面板（2）包括反馈分析模块、反馈运行模块、数据收发模块、灯体控制模块和显示控制模块；

反馈分析模块，用于接收钢塑复合管（8）的表面光洁程度信息和接收钢塑复合管（8）的压力测试信息并将其发送给反馈运行模块和灯体控制模块；

反馈运行模块，用于接收钢塑复合管（8）的表面光洁程度信息和钢塑复合管（8）的压力测试信息并对其进行运行计算，得到钢塑复合管（8）表面的检测质量状态信息产生控制信号，并将其发送给数据收发模块；

数据收发模块，用于收发控制信号给灯体控制模块和显示控制模块。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，其特征在于，所述反馈分析模块接收的钢塑复合管（8）的表面光洁程度信息为环型压力传感器（502）采集的反馈弹性套（503）表面凸出情况的实时环圈压力总值；而接收钢塑复合管（8）的压力测试信息为环型压力传感器（502）采集的反馈弹性套（503）表面凹槽的实时环线压力差值。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，其特征在于，所述压力测试单体的工作方法的步骤如下：

Sa：反馈分析模块接收反馈弹性套（503）表面凸出情况的实时环圈压力总值并与预设压力数值V0进行差额计算得到实时环圈的差额压力数值V1，将实时环圈的差额压力数值V1与预设的压力范围数值V2进行比较，当V1在V2范围内时，则不产生控制信号，当V1大于V2时则产生第一控制信号；

反馈分析模块还用于反馈弹性套（503）表面凹槽的实时环线压力差值并与预设压力数值V0进行差额计算得到实时环线的差额压力数值V3，将实时环线的差额压力数值V3与预设的压力范围数值V2进行比较，当V3在V2范围内，则不产生控制信号，当V3小于V2的最小值时，则产生第二控制信号；

当产生第一控制信号或第二控制信号时，将其发送给灯体控制模块；

当灯体控制模块接收到第一控制信号或第二控制信号时，立即控制警示灯（202）亮起黄灯；

反馈分析模块还将实时环圈的差额压力数值V1和实时环线的差额压力数值V3发送给反馈运行模块；

Sb：反馈运行模块接收到实时环圈的差额压力数值V1和实时环线的差额压力数值V3对其进行截取测试钢塑复合管（8）定长内的实时环圈的差额压力数值V1总量和实时环线的差额压力数值V3总量的和得到接收钢塑复合管（8）表面的检测质量状态信息数值A，将A与预设的a进行比较，当A小于等于a时，则不产生控制信号，当A大于a时，则产生第三控制信号；

当产生第三控制信号时，则反馈运行模块通过数据收发模块将其分别发送给灯体控制模块和显示控制模块；

Sc：当灯体控制模块接收到第三控制信号时，则立即控制警示灯（202）亮起红灯；同时显示控制模块接收到第三控制信号时，对第三控制信号进行文本字符编辑立刻控制显示面板（204）显示文本字符的内容，其中文本字符为“xa‑xb端点的钢塑复合管（8）表面粗糙、韧性较低”，同时立即控制画笔（9）对其进行点标记，其中点标记处为xb端点，xa‑xb的绝对值为位移长度，当工作人员看到时，就能够对不合格的产品进行切除处理；当显示控制模块未接收到第三控制信号时，则显示控制模块控制显示面板（204）显示“钢塑复合管（8）质量为优”的文本字符。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，其特征在于，所述数据收发模块，还基于区域网将第三控制信号发送给中控检测平台。

5.根据权利要求4所述的一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，其特征在于，所述中控检测平台包括标签定位模块、警报提醒模块和强制控制模块，标签定位模块用于对多个压力测试单体进行标签定位，且还用于接收第三控制信号；

中控检测平台的具体工作步骤如下：

Sa：标签定位模块将多个压力测试单体与多个生成设备进行对应的标签定位，使一条所述压力测试单体R与一条生产设备T构成一条生产压力测试线，其中R和T均为正整数，且R和T均分别表示为：1、2、3、4、5、6……；

Sb：当标签定位模块接收到第三控制信号后，对其进行进行文本字符编辑并将编辑后的文本字符发生给警报提示模块，还将第三控制信号发送给强制控制模块，其中文本字符为“第R测试和第T设备生产线需要检修调整”；

Sc：当警报提示模块接收到文本字符时，警报提示模块会控制厂房的喇叭对文本字符的“第R测试和第T设备生产线需要检修调整”进行播报，工作人员听到后立即对对应的第R测试和第T设备生产线进行检修调整；

强制控制模块接收到第三控制信号后立即控制对应的生产设备和压力测试单体待机运行，直到工作人员对第R测试和第T设备生产线进行检修调整后，重新运行生产线。

6.根据权利要求4所述的一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，其特征在于，所述测试组件（5）的两端设有用于固定测试组件（5）的固定组件（504），两个所述固定组件（504）相对端均与测试组件（5）固定连接，且两个测试组件（5）的相背端均与设备外壳（1）的内壁固定连接，所述固定组件（504）包括固定托板（505）、第二支撑杆（506）和螺栓（507），所述固定托板（505）的顶端抵接于测试外壳（501）的一端并通过螺栓（507）与其固定连接，且固定托板（505）的底端与第二支撑杆（506）固定连接，所述第二支撑杆（506）的底端固定设于设备外壳（1）的内壁。

7.根据权利要求4所述的一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，其特征在于，所述设备外壳（1）的两端设有进料口和出料口，所述设备外壳（1）内的顶端还设有两个支撑纠偏组件（6），两个所述支撑纠偏组件（6）分设于设备外壳（1）的进料口和出料口处，且支撑托环（401）与第一支撑杆（402）设有三个，每个所述支撑托环（401）均与第一支撑杆（402）对应设置，且支撑托环（401）设于支撑纠偏组件（6）的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，其特征在于，所述支撑纠偏组件（6）包括第一支撑缸套（601）、第三支撑杆（602）和支撑壳体（603），所述第一支撑缸套（601）固定设于设备外壳（1）的顶壁，所述第三支撑杆（602）滑动设于第一支撑缸套（601）内，且第三支撑杆（602）的外端套设有第一支撑弹簧（604），所述支撑壳体（603）固定设于第三支撑杆（602）的底端，所述第一支撑弹簧（604）的两端分别支撑壳体（603）和第一支撑缸套（601）抵接，所述支撑壳体（603）上转动设有转杆（605），所述支撑壳体（603）远离第三支撑杆（602）的底端开设有开口，所述转杆（605）的外端固定套接有纠偏轮（606），所述纠偏轮（606）的外端贯穿支撑壳体（603）的开口并延伸到其外部并与钢塑复合管（8）的外表面接触。

9.根据权利要求8所述的一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，其特征在于，所述纠偏轮（606）包括用于导向矫正钢塑复合管（8）的纠偏弧部（607）和抵接适配钢塑复合管（8）形状的凹陷部（608）。

10.根据权利要求1所述的一种用于钢塑复合管生产的压力测试设备，其特征在于，所述设备外壳（1）的底端对称设有调节支撑架（7），所述调节支撑架（7）包括第二支撑缸套（701）、第三支撑缸套（702）、支撑板（703）和第四支撑杆（704），所述第二支撑缸套（701）固定设于设备外壳（1）的底端，所述第四支撑杆（704）的两端分别与第二支撑缸套（701）和第三支撑缸套（702）滑动连接，所述支撑板（703）固定设于第四支撑杆（704）的底端，所述第四支撑杆（704）的外端套接有第二支撑弹簧（710），且第二支撑弹簧（710）的两端分别与第二支撑缸套（701）和第三支撑缸套（702）相对面抵接，所述第三支撑缸套（702）固定设有凸块（705），所述第二支撑缸套（701）固定设有调整曲柄（707），且凸块（705）与调整曲柄（707）设于同侧，所述调整曲柄（707）开设有滑道，所述凸块（705）铰接有丝杆（706），所述丝杆（706）远离凸块（705）的外端螺纹套接有调节旋母（708），所述调节旋母（708）抵接于调整曲柄（707）的顶面，所述丝杆（706）的顶端固定设有拉手（709），所述丝杆（706）滑动贯穿调整曲柄（707）的滑道。