1.一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将氮化镓废料研磨成粉末状，并进行干燥脱水；

(2)将步骤(1)中处理的氮化镓粉末置于耐高温坩埚中，然后再将装有氮化镓废料的坩埚置于密闭管式炉中；

(3)升高管式炉的温度对原料进行预热，并反复进行抽真空‑充惰性保护气体的操作；

(4)进一步升高管式炉温度，使氮化镓废料发生热分解，与此同时，持续向炉内通入惰性保护气体；

(5)反应结束后，对所得产物进行淬火冷却，获得金属镓。

2.根据权利要求1所述的一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，其特征在于：步骤(1)中，氮化镓废料预先球磨300μm以下，干燥温度为110‑160℃，干燥时长为24‑96h。

3.根据权利要求1所述的一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述耐高温坩埚的材质为刚玉、氧化镁、氧化锆或高纯金属镍中的任一种。

4.根据权利要求1所述的一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，其特征在于：步骤(3)中，预热温度为200‑500℃，抽真空‑充惰性保护气体操作次数为2‑6次。

5.根据权利要求4所述的一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，其特征在于：步骤(3)中，抽真空压力控制为1‑10Pa，所述惰性保护气体采用高纯氩气、氦气或氮气。

6.根据权利要求1‑5任一项所述的一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，其特征在于：步骤(4)中，控制升温速率为5‑20℃/min，分解反应温度控制为700‑1000℃，反应时长为2‑8h。

7.根据权利要求6所述的一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，其特征在于：步骤(4)中，惰性保护气体的流速控制为20‑100mL/min 。

8.根据权利要求7所述的一种火法回收氮化镓废料中稀散金属镓的方法，其特征在于：步骤(5)中，管式炉的冷却终点温度为35‑85℃。