1.一种组合式盾构隧道壁后注浆模拟装置,其特征在于：包括模拟盾构抽取装置(4)、模拟盾体(5)、模拟管片(8)、模拟管片定位装置(7)和可拆卸的箱体，所述模拟盾构抽取装置(4)可拆卸设置在所述箱体的前侧，所述模拟管片定位装置(7)对应设置在所述箱体的后侧，所述箱体的前侧和后侧对应设置有通孔，所述模拟管片(8)设置在箱体内且一端穿设出箱体后侧通孔后通过模拟管片定位装置(7)固定，所述模拟盾体(5)套设在所述模拟管片(8)外且一端穿设出箱体前侧通孔后通过模拟盾构抽取装置(4)驱动连接。

2.根据权利要求1所述的组合式盾构隧道壁后注浆模拟装置，其特征在于：所述箱体包括底板(6)、前板(1)、侧板(2)和后板(3)，所述前板(1)底部固设在所述底板(6)上，所述后板(3)与底板(6)通过螺栓可拆卸连接，箱体左侧和右侧分别至少有两块侧板(2)，侧板(2)与底板(6)之间、侧板(2)与侧板(2)之间以及侧板(2)与前板(1)或后板(3)之间分别通过螺栓可拆卸连接；所述前板(1)上设置有前板实验替换板(1‑5)，箱体前侧通孔设置在前板实验替换板(1‑5)上，所述后板(3)上对应设置有后板实验替换板(3‑3)，箱体后侧通孔设置在后板实验替换板(3‑3)上。

3.根据权利要求2所述的组合式盾构隧道壁后注浆模拟装置，其特征在于：所述前板(1)、所述后板(3)和所述侧板(2)分别包括框架和挡土板，所述挡土板设置在所述框架上；

所述挡土板和所述前板实验替换板(1‑5)、所述后板实验替换板(3‑3)分别为钢化玻璃。

4.根据权利要求2所述的组合式盾构隧道壁后注浆模拟装置，其特征在于：相邻两个侧板(2)的顶部还通过一字型连接件(9)进行螺栓连接，侧板(2)与前板(1)顶部或侧边与后板(3)顶部还通过L型连接件(10)进行螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的组合式盾构隧道壁后注浆模拟装置，其特征在于：所述底板(6)上对应所述后板(3)设置有多排固定孔(6‑1)。

6.根据权利要求1所述的组合式盾构隧道壁后注浆模拟装置，其特征在于：所述模拟盾构抽取装置(4)包括第一固定梁(4‑1)、电动推杆(4‑3)、第一限位杆(4‑5)和第一限位螺栓(4‑6)，所述第一固定梁(4‑1)通过螺栓可拆卸设置在前板(1)上，多个电动推杆(4‑3)对应前侧通孔通过固定垫板(4‑4)设置在第一固定梁(4‑1)上，电动推杆(4‑3)的自由伸缩端开设有销孔，第一限位杆(4‑5)一端设置有弯头，第一限位杆(4‑5)另一端销插在销孔内，第一限位杆(4‑5)上设置有螺纹孔，第一限位螺栓(4‑6)设置在螺纹孔内。

7.根据权利要求1所述的组合式盾构隧道壁后注浆模拟装置，其特征在于：所述模拟盾体(5)包括模拟盾壳(5‑1)、注浆管(5‑2)、第一限位孔(5‑3)和海绵(5‑4)，多个所述注浆管(5‑2)沿轴向均设在模拟盾壳(5‑1)内壁上，模拟盾壳(5‑1)上每间隔一定间距设置一组所述第一限位孔(5‑3)，所述模拟盾壳(5‑1)的内壁上还环设有多圈所述海绵(5‑4)。

8.根据权利要求1所述的组合式盾构隧道壁后注浆模拟装置，其特征在于：所述模拟管片(8)包括透明管体(8‑1)，所述透明管体(8‑1)内壁上与管体(8‑1)同轴心环设有多个凹槽(8‑3)，透明管体(8‑1)的一端还设置有第二限位孔(8‑2)。

9.根据权利要求1所述的组合式盾构隧道壁后注浆模拟装置，其特征在于：所述模拟管片定位装置(7)包括第二固定梁(7‑2)和第二限位杆(7‑1)，所述第二固定梁(7‑2)通过螺栓可拆卸设置在后板(3)上，所述第二限位杆(7‑1)为L型，多个第二限位杆(7‑1)对应后侧通孔通过固定垫板(4‑4)设置在第二固定梁(7‑2)上。

10.一种使组合式盾构隧道壁后注浆模拟试验方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、模型箱体组装；

S2、箱体内土体(11)分层夯实至模拟盾壳(5‑1)底部标高；

S3、模拟盾体(5)安装，海绵(5‑4)沿环向布置，第一环模拟盾尾刷，其余海绵(5‑4)则用于固定管片，注浆管(5‑2)为均匀焊接在盾壳内侧，模拟盾构机的四孔注浆，盾壳在前板(1)外侧与盾体抽取装置连接；

S4、模拟管片(8)应变片安装，安装环向、纵向应变片，用于分析模拟管片(8)的受力与变形；

S5、模拟管片(8)安装，管片内部开设凹槽(8‑3)模拟接缝对纵向刚度的削减作用；在安装完传感器后，模拟管片(8)通过模拟管片定位装置(7)与后板(3)连接，模拟管片(8)与后板(3)之间的缝隙用密封胶填充，防止注浆时浆液渗漏；

S6、土体(11)分层夯实至设计试验标高处，分层夯实过程中在管片纵向中间位置安装土压力盒、渗流计；

S7、壁后注浆，将注浆管(5‑2)与注浆设备连接，开启注浆设备，同时开启电动推杆(4‑

3)，实时监测和记录应变片、土压力盒、渗流计数据；当电动推杆(4‑3)行程行进完时，暂停注浆，拆除限位杆，将电动推杆(4‑3)回退至初始位置，重新将限位杆插入到模拟盾体(5)的限位孔内，然后再次开启电动推杆(4‑3)和注浆设备；依此循环直至注浆结束；

S8、模拟盾体(5)拆除清洗，将模拟盾体(5)全部抽出，清理模拟盾体(5)上残留的浆液和土体(11)；

S9、模拟管片(8)底部标高以上土体(11)移除，将土箱中的土体(11)移除，记录浆液在土体(11)中的填充、扩散情况，同时将埋设传感器收纳规整；

S10、模拟管片(8)拆除及清理，拆除模拟管片(8)，同时清理模拟管片(8)外部残留浆液，保证模拟管片(8)的可重复利用；

S11、将模拟管片(8)底部标高以下土体(11)移除；

S12、模型箱拆卸、清理，试验结束。