1.一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，包括以下重量份的组分：胶凝材料780～950份，活性页岩掺合料70～200份、混合骨料850～1150份，抗拉增强剂5～

95份，外加剂5.8～34份；

所述活性页岩掺合料的制备方法包括如下步骤：

S1、将天然硅质页岩在200℃～300℃下烘干，待冷却后破碎至粒径为20～50mm的颗粒，备用；

S2、将步骤S1中得到的硅质页岩颗粒、与粒径均不超过10mm且均已烘干的电解锰渣、石膏和煤矸石混合后粉磨至粒径为80μm的微粉，然后在700℃～750℃下煅烧4h；所述硅质页岩颗粒、电解锰渣、石膏、煤矸石的质量比为1:(0.5～1):(0.2～0.4):(0.6～1.3)；所述石膏中硫酸钙含量≥78％；

2

S3、将步骤S2中的煅烧产物进行粉磨，制备成比表面积≥700m/kg的活性页岩掺合料；

所述抗拉增强剂的制备方法包括如下步骤：

Y1、将碳纤维和石棉纤维分别剪切成1～4mm的短纤维，混合均匀得到抗拉增强材料，备用；所述抗拉增强材料中所述碳纤维和所述石棉纤维的质量比为1：(3～5)；

Y2、将水性环氧树脂用水稀释成质量浓度为1％～3％的水性环氧树脂稀溶液，将所述水性环氧树脂稀溶液加入硅灰石粉和滑石粉中，搅拌均匀得到混合物；所述硅灰石粉和所述滑石粉的总质量为所述抗拉增强材料质量的5～10倍；所述硅灰石粉和所述滑石粉的质量比为(3～6)：1；所述水性环氧树脂稀溶液的用量为所述硅灰石粉和所述滑石粉总质量的

1.5％～3.5％；

Y3、将步骤Y2中的混合物、步骤Y1中的抗拉增强材料和第一减水剂加入水中，充分搅匀后，在100℃～110℃下干燥，即得所述抗拉增强剂；所述第一减水剂的用量为所述硅灰石粉、所述滑石粉、所述抗拉增强材料总质量的0.3％～0.9％。

2.根据权利要求1所述的一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，步骤S3中，进行粉磨时添加了分散剂，所述分散剂与步骤S2中的煅烧产物的质量比为(0.05～

0.35)：1。

3.根据权利要求2所述的一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述分散剂与步骤S2中的煅烧产物的质量比为0.1:1。

4.根据权利要求2或3所述的一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述分散剂为甲基丙烯酸钠、纳米氧化锌晶须、2‑乙基己基乙酸酯中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述活性页岩掺合料的质量占所述套筒灌浆料总质量的5％～9％。

6.根据权利要求1所述的一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述混合骨料由石英砂和硅质页岩骨料按质量比1：(0.5～0.8)组成；所述混合骨料的粒径为

30～50目、50～100目和大于100目，且三种粒径的所述混合骨料的质量比为(3.5～7)：(2.5～5)：1；所述硅质页岩骨料是将天然硅质页岩粉碎后进行粒径筛选制成。

7.根据权利要求1所述的一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，步骤Y1中将碳纤维和石棉纤维分别剪切成2mm的短纤维，所述碳纤维和所述石棉纤维的质量比为1:4。

8.根据权利要求1所述的一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，步骤Y2中所述硅灰石粉和所述滑石粉的质量比为4:1。

9.根据权利要求1所述的一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料，其特征在于，所述外加剂由以下重量份组分组成：第二减水剂2～4份，消泡剂0.3～3份、防沉剂0.5～2份、阻锈剂3～25份。