1.一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、首先根据实际生产需求选择永磁成形设备上所需模具类型，并对永磁成形设备上的模具进行切换；

S2、再向永磁成形设备的模具中滴加脱模剂，将永磁粉末填充于模具型腔，然后将粉末和模具一起加热至温度场所需温度，温度范围为150～180℃；

S3、然后分别在永磁成形设备内的温度场、磁场和冲击应力场协同作用下成形；

S4、经步骤S3成形后控制永磁成形设备开模取料；

其中，所述步骤S1‑S4中的永磁成形设备包括基板（1）、基板（1）顶部分别固定安装的压力机组（2）和机箱（3），所述机箱（3）内壁的两侧之间从上至下依次固定连接有第一安装板（4）和第二安装板（5），且第一安装板（4）和第二安装板（5）之间固定安装有供磁机组（6），所述压力机组（2）的冲压端依次贯穿机箱（3）和第一安装板（4）并延伸至第一安装板（4）的下方，且机箱（3）内壁的底部通过滑轨滑动设置有活动架组件（7），所述活动架组件（7）内壁的底部设置有驱动组件（8），所述驱动组件（8）的顶部贯穿第二安装板（5）并延伸至第二安装板（5）的上方，且第二安装板（5）的顶部通过弧形滑动件滑动连接有成形机构（9），所述成形机构（9）的底部与驱动组件（8）的顶部固定连接，且活动架组件（7）上分别设置有涡流加热机组（10）和液压机组（11），所述机箱（3）的一侧固定安装有控制机组（12）；

所述成形机构（9）包括通过弧形滑动件滑动连接于活动架组件（7）顶部的成形盘（91）以及开设于驱动组件（8）的顶端的安装槽（92），所述安装槽（92）的内部通过固定件固定安装有液压缸（93），所述液压缸（93）的伸出端贯穿成形盘（91）并延伸至成形盘（91）的顶部，且液压缸（93）的伸出端固定连接有压板（94），所述压板（94）的底部固定安装有若干个压盖（95），且成形盘（91）的顶部开设有成形槽（96），所述成形槽（96）内壁的底部设置有上顶组件（97），且成形槽（96）内壁的一侧从上至下依次开设有第一滑槽（98）、第二滑槽（99）和第三滑槽（910），且第一滑槽（98）、第二滑槽（99）和第三滑槽（910）的和内部分别依次滑动连接有与压盖（95）相适配的第一成形模盒（911）、第二成形模盒（912）和第三成形模盒（913），所述第一滑槽（98）和第一成形模盒（911）之间、第二滑槽（99）和第二成形模盒（912）之间以及第三滑槽（910）和第三成形模盒（913）之间均设置有限位组件（914）；

所述上顶组件（97）包括固定安装于成形盘（91）底部的固定螺母（971）以及螺纹连接于固定螺母（971）内部的螺杆（972），所述螺杆（972）的顶端通过轴承转动连接有上顶板（973），所述上顶板（973）的底部且位于螺杆（972）的两侧均固定连接有顶出组件（974），且顶出组件（974）的外表面与上顶板（973）的底部之间固定安装有支杆（975），所述螺杆（972）的底端固定连接有旋转头（976）；

所述顶出组件（974）包括固定安装于上顶板（973）底部上的固定套筒（9741）以及固定安装于固定套筒（9741）的内壁上的固定板（9742），所述固定板（9742）和固定套筒（9741）的内部贯穿设置有顶杆（9743），所述顶杆（9743）的外表面且位于固定板（9742）的下方固定连接有弹板（9744），所述弹板（9744）的顶部与固定板（9742）的底部之间且位于顶杆（9743）的外表面固定连接有复位弹簧（9745）；

所述限位组件（914）包括分别固定安装于第一滑槽（98）、第二滑槽（99）和第三滑槽（910）内壁一侧的限位块（9141）以及分别固定安装于第一成形模盒（911）、第二成形模盒（912）和第三成形模盒（913）一侧的十字形滑架（9142），所述限位块（9141）的一侧开设有限位槽（9143），且限位槽（9143）内壁的顶部和底部均开设有弹槽（9144）。

2.根据权利要求1所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述弹槽（9144）的内部通过弹簧固定连接有T型弹扣（9145），且十字形滑架（9142）的一侧固定连接有与限位槽（9143）相适配的限位杆（9146），所述限位杆（9146）的外表面开设有与T型弹扣（9145）相适配的弧形卡槽（9147）。

3.根据权利要求1所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述驱动组件（8）包括通过连接件固定安装于活动架组件（7）上的伺服电机（81）以及通过轴承座转动连接于活动架组件（7）上的旋转轴（82），所述旋转轴（82）的顶端贯穿第二安装板（5）并延伸至第二安装板（5）的顶部，且旋转轴（82）延伸至第二安装板（5）顶部的一端与成形盘（91）的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述安装槽（92）开设于旋转轴（82）的顶端，且旋转轴（82）位于第二安装板（5）下方的外表面固定连接有第一锥齿轮（83），所述伺服电机（81）输出轴的外表面固定连接有与第一锥齿轮（83）相啮合的第二锥齿轮（84）。

5.根据权利要求1所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述活动架组件（7）包括底板（71）以及通过支撑架固定安装于底板（71）顶部上的横板（72），所述横板（72）的顶部开设有与成形盘（91）相适配的圆孔（73），且成形盘（91）的底部通过弧形滑动件与横板（72）的顶部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述底板（71）的底部通过转动件转动连接有与机箱（3）内壁底部上滑轨相适配的滚架（74），且底板（71）底部的四角固定安装有支撑液压杆（75）。

7.根据权利要求6所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述涡流加热机组（10）包括固定安装于横板（72）上的涡流线圈组件以及固定安装于底板（71）上的电控机组，所述电控机组通过导线与涡流线圈组件电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种能够同时进行不同模具切换的永磁材料成形方法，其特征在于：所述液压机组（11）通过管道分别与液压缸（93）和支撑液压杆（75）连通，来分别为液压缸（93）和支撑液压杆（75）提供动力。