1.一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，其特征在于：首先，对氮化镓废料进行低温硫酸化焙烧，使难溶氮化镓转化为易溶于水的硫酸镓；然后，对焙烧后所得焙砂进行水浸、碱中和处理，使镓以Ga(OH)3形式沉淀析出，最后，对所得Ga(OH)3煅烧，控制煅烧温度为

750‑1050℃，反应时间为2‑5 h，得到β‑Ga2O3产品；其中，氮化镓废料在焙烧时加入造孔活化剂，加入量为氮化镓废料的1‑5wt%，所述造孔活化剂采用Na2CO3、K2CO3或二者混合物。

2.根据权利要求1所述的一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，其特征在于：氮化镓废料在焙烧前，将其球磨成粉末状，并进行干燥脱水，其中，球磨后的氮化镓废料粒径在300 μm以下，干燥温度为120‑160℃，干燥时长为24‑72 h。

3.根据权利要求1‑2中任一项所述的一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，其特征在于：硫酸化焙烧时，采用纯度为98%的浓硫酸，其与氮化镓废料的比例为VH2SO4/mGaN=1‑

3 mL/g。

4.根据权利要求3所述的一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，其特征在于：焙烧时，反应温度为150‑300℃，时间为2‑8 h。

5.根据权利要求4所述的一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，其特征在于：焙烧后进行水浸，控制温度为25‑85℃，反应时间为1‑4 h，搅拌速度为300‑550 rpm；对所得料浆进行分离时，控制固液分离温度为55‑95℃。

6.根据权利要求4所述的一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，其特征在于：进行碱中和时，中和剂采用单一NaOH、KOH或氨水，控制反应温度为25‑95℃，调节溶液终点pH为5.5‑7.5，并持续搅拌反应1‑4 h，搅拌速度为300‑550 rpm。

7.根据权利要求6所述的一种利用氮化镓废料直接制备氧化镓的方法，其特征在于：碱中和后，所得料浆固液分离温度控制为55‑95℃，过滤后的滤渣用水洗涤至附液pH为7.0‑

7.5，并在70‑130℃下干燥24‑72 h，得到Ga(OH)3。