1.一种封端3D钴(II)卟啉POF材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将5,10,15,20‑四(4‑溴苯基)卟啉钴(II)、[4‑(4',4',5',5'‑四甲基‑1',3',2'‑二氧杂环戊硼烷苯基)]甲烷、碳酸钾、Pd(PPh3)4、反应溶剂一并加入反应器中，氮气置换反应体系中的空气，搅拌升温至反应温度进行反应；

2)随后向步骤1)反应后的反应液中加入封端试剂，继续反应1.0～48.0h；反应结束后，过滤，所得固体经洗涤后真空干燥，得到封端3D钴(II)卟啉POF材料。

2.如权利要求1所述的一种封端3D钴(II)卟啉POF材料的制备方法，其特征在于步骤1)中，反应溶剂为1,4‑二氧六环和去离子水的混合溶剂；5,10,15,20‑四(4‑溴苯基)卟啉钴(II)、[4‑(4',4',5',5'‑四甲基‑1',3',2'‑二氧杂环戊硼烷苯基)]甲烷、碳酸钾、Pd(PPh3)4四者的摩尔比为1:0.5～2.0:5～10:0.05～0.2，优选为1:0.8～1.2:7～8:0.08～0.15。

3.如权利要求1所述的一种封端3D钴(II)卟啉POF材料的制备方法，其特征在于步骤1)中的反应温度为100～120℃，反应时间为20～30h。

4.如权利要求1所述的一种封端3D钴(II)卟啉POF材料的制备方法，其特征在于所述封端试剂为溴苯及其衍生物、苯硼酸及其衍生物中的至少一种；步骤2)中的封端试剂与步骤

1)中的5,10,15,20‑四(4‑溴苯基)卟啉钴(II)的物质的量之比为1～100:1，优选为1～8:1。

5.如权利要求1所述的一种封端3D钴(II)卟啉POF材料的制备方法，其特征在于步骤2)中加入封端试剂继续反应的时间为24.0～48.0h。

6.如权利要求1～5任一所述方法制备的封端3D钴(II)卟啉POF材料。

7.如权利要求6所述的封端3D钴(II)卟啉POF材料催化氧化乙苯及其衍生物合成苯乙酮及其衍生物中的应用，其特征在于所述乙苯及其衍生物的结构式如式(I)所示，苯乙酮及其衍生物的结构式如式(II)所示；

式(I)、式(II)中，R1、R2、R3、R4和R5各自独立为氢、甲基、乙基、丙基、丁基、异丙基、叔丁基、苯基、1‑萘基、2‑萘基、甲氧基、乙氧基、羟基、巯基、氨基、甲氨基、乙氨基、二甲氨基、1‑羟基乙基、硝基、氰基、羧基、苄基、氟、氯、溴或碘。

8.如权利要求7所述的封端3D钴(II)卟啉POF材料催化氧化乙苯及其衍生物合成苯乙酮及其衍生物中的应用，其特征在于所述应用方法为：将封端3D钴(II)卟啉POF材料分散在乙苯及其衍生物中，密闭反应体系，搅拌升温至反应温度，通入氧气至反应压力，进行搅拌反应；反应完毕后冷却至室温，向反应液中加入三苯基膦室温下搅拌30～40min，以还原生成的过氧化物，即反应生成最终的目标产物苯乙酮及其衍生物。

9.如权利要求8所述的封端3D钴(II)卟啉POF材料催化氧化乙苯及其衍生物合成苯乙酮及其衍生物中的应用，其特征在于所述封端3D钴(II)卟啉POF材料的质量与乙苯及其衍生物的物质的量之比是0.001～1.0:1，优选为0.005～0.06:1，质量的单位是g，物质的量的单位是mol。

10.如权利要求8所述的封端3D钴(II)卟啉POF材料催化氧化乙苯及其衍生物合成苯乙酮及其衍生物中的应用，其特征在于通入氧气进行搅拌反应时，反应温度为80～200℃，优选为110～140℃；反应时间为3.0～24.0h，优选4.0～12.0h；反应压力为0.1～2.0MPa，优选

0.2～1.4MPa；

所述三苯基膦的摩尔用量是乙苯及其衍生物摩尔用量的3～20％。