1.一种具有优良流动性能的Al‑Si‑Mg‑B‑Mn铸造合金的制备工艺，其特征在于所述Al‑Si‑Mg‑B‑Mn铸造合金的成分按质量百分比构成为：Si 6.50～7.50％，Mg 0.25～0.45％，B 0.02～0.03％，Mn 1.50～2.00％，Fe≤

0.12％，Ti0.10～0.20％，余量为铝。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤1：配料

以原材料成分和目标成分计算理论配料量，称取纯度为99.9％的工业纯铝、Al‑Si中间合金、Al‑Mg中间合金、Al‑B中间合金、Al‑Mn中间合金、Al‑Ti中间合金并烘干，完成配料；

步骤2：涂料并烘干

为防止铝合金熔体在铸造过程中与工具发生反应，将涂料均匀的涂在石墨黏土坩埚、熔炼工具和模具上，并将石墨粘土坩埚放在熔炼炉中干燥，称取好的合金用砂纸打磨去除表面氧化层后放在200‑300℃的干燥箱干燥预热；

步骤3：熔炼铸造

将Al‑Si中间合金和纯铝依次加入已预热至300℃的石墨坩埚内，而后随炉升温到730℃，待其全部熔化后搅拌静置保温20min；随后加入Al‑Mn中间合金、Al‑Ti中间合金，待全部熔化后充分搅拌，调整炉温至720℃并保温静置20min；然后将Al‑Mg中间合金用铝箔包裹住快速放入熔化的合金液中并用扒渣勺将其按入合金液底部，以减少氧化烧损，充分搅拌，调整炉温至720℃并保温静置20min；最后加入Al‑B中间合金，待全部熔化后充分搅拌，调整炉温至720℃并保温静置20min；

步骤4：精炼

用扒渣勺将合金熔液表层浮渣快速除去，撇渣后加入C2Cl6精炼除气，静置保温10‑

20min，除渣；

步骤5：浇注

将200‑300℃预热的金属模具固定在机械振动台上，设定振动频率为30Hz，振动时间为

120s，随后将合金熔液浇注到模具中，冷却后得到合金铸锭；

步骤6：固溶处理和人工时效处理将所得合金铸锭依次进行固溶处理和人工时效处理；

所述熔炼工具和模具采用钛合金材料TC4。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：步骤6中，固溶处理工艺为：570℃固溶保温5h；水淬，70～80℃温水。

4.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：步骤6中，人工时效工艺为：160℃时效保温4‑8h，出炉空冷。