1.一种亚共晶Al‑Si‑Mg‑Ge铸造合金的制备工艺，其特征在于所述亚共晶Al‑Si‑Mg‑Ge铸造合金的成分按质量百分比构成为：Si6.50～7.50％，Mg0.30～0.50％，Ge1.00～1.50％，Ti0.10～0.20％，Sr0.015～

0.030％，Fe≤0.12％，余量为铝。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于包括如下步骤：步骤1：配料

按照合金中各元素的配比称取纯铝、Al‑Si中间合金、Al‑Mg中间合金、Al‑Ge中间合金、Al‑Sr中间合金以及Al‑Ti中间合金并烘干；

步骤2：熔炼铸造

将氧化锌涂料均匀的涂在经过清洗去污的坩埚、扒渣勺、搅拌棒和浇铸模具上，然后将坩埚放入熔炼炉中，300℃保温干燥两个小时；

将称取的Al‑Si中间合金和纯铝依次加入已预热至300℃的坩埚内，而后随炉升温到

720℃，待其全部熔化后保温静置25min；将称取的Al‑Ti中间合金加入已经融化的合金熔液中，静置10min后用搅拌棒快速搅拌；之后将用铝箔包住的Al‑Ge合金放入炉中，再静置

10min后快速搅拌、用扒渣勺扒渣；随后将用铝箔包住的Al‑Sr合金放入合金熔液中，静置

10min后快速搅拌；最后将用铝箔包裹住的Al‑Mg中间合金快速放入熔化的合金中，充分搅拌，调整炉温至720℃并保温静置20min；

向合金液中加入除渣剂进行除渣，于720℃静置保温15min，扒渣；向熔体中通入氩气除气15min，完成除气后静置5min；最后浇注到预热200℃的金属型模具中，室温空冷3个小时后获得合金铸锭；

步骤3：固溶处理+淬火+人工时效热处理将所得合金铸锭依次进行固溶处理、淬火、人工时效处理。

3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：步骤3中，所述固溶处理的工艺为：540℃固溶保温5h。

4.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：步骤3中，所述淬火工艺为油淬，120℃淬火油保温1h。

5.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：步骤3中，所述人工时效工艺为：170℃时效保温2h，出炉空冷。

6.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于：氩气的通入速率为每分钟0.7L。