1.一种牛仔布加工系统,包括预缩整理机;其特征在于:所述预缩整理机前后均设有接布装置;所述接布装置包括工作台(1)和控制器;所述工作台(1)顶部两侧固连有直线导轨(11);所述直线导轨(11)的壳体内部固连有一对光杠(111);所述光杠(111)之间设有丝杠(112);所述丝杠(112)与直线导轨(11)的壳体转动连接,丝杠(112)和光杠(111)上设有滑块(113);所述滑块(113)与丝杠(112)螺纹连接,滑块(113)与光杠(111)滑动连接;所述直线导轨(11)顶部设有电机(114),电机(114)与丝杠(112)传动连接;所述滑块(113)之间固连有横梁(12);所述横梁(12)底部固连有一对电动推杆(121);两个所述电动推杆(121)朝向相反,电动推杆(121)的推杆一端底部固连有卡勾(122);所述卡勾(122)之间连接有卡簧(2);所述卡簧(2)两端开设有圆孔,卡勾(122)贯穿在圆孔内与卡簧(2)连接;所述工作台(1)顶部开设有凹槽(13);所述凹槽(13)内放置有卡槽(3),卡槽(3)为硬质橡胶,卡槽(3)的厚度不超过坯布厚度的四倍,卡簧(2)可卡合在卡槽(3)内;所述控制器用于调节接布装置的运行。
2.根据权利要求1所述的一种牛仔布加工系统,其特征在于:所述工作台(1)在靠近凹槽(13)的底部固连有气缸(131);所述气缸(131)的活塞杆贯穿在凹槽(13)内部,气缸(131)活塞杆的顶部固连有推板(132);所述卡槽(3)放置在推板(132)顶部;所述凹槽(13)一侧开设有第一滑槽(14);所述第一滑槽(14)倾斜设置,第一滑槽(14)在靠近凹槽(13)的一端低于另一端,通过控制器控制气缸(131)活塞杆的伸缩。
3.根据权利要求2所述的一种牛仔布加工系统,其特征在于:所述凹槽(13)在第一滑槽(14)相对的一侧开设有第二滑槽(15);所述第二滑槽(15)倾斜设置,第二滑槽(15)在靠近凹槽(13)的一端高于另一端,第二滑槽(15)在凹槽(13)内的开口低于第一滑槽(14)在凹槽(13)内的开口;所述第一滑槽(14)在凹槽(13)内的开口下方开设有安装槽(16);所述安装槽(16)内设置有弹性推杆(161);所述弹性推杆(161)与安装槽(16)滑动连接,弹性推杆(161)一端伸入在凹槽(13)内,弹性推杆(161)的另一端与安装槽(16)内壁固连有弹簧(162);所述工作台(1)在靠近第二滑槽(15)的一侧滑动连接有挂篮(4)。
4.根据权利要求3所述的一种牛仔布加工系统,其特征在于:所述工作台(1)在靠近第一滑槽(14)和第二滑槽(15)的两侧均开设有T形槽(17);所述挂篮(4)在靠近工作台(1)的一侧固连有T形限位块(41);所述T形限位块(41)卡合在T形槽(17)内,T形限位块(41)和T形槽(17)滑动连接;所述挂篮(4)顶部两侧固连有把手(42)。
5.根据权利要求4所述的一种牛仔布加工系统,其特征在于:所述挂篮(4)在远离工作台(1)的一侧固连有一对固定块(43);所述固定块(43)的顶部固连有固定杆(44);所述固定杆(44)之间的中心距与卡簧(2)两端圆孔的中心距相同,固定杆的直径小于圆孔的孔径。
6.一种牛仔布加工工艺,其特征在于:该工艺适用于权利要求1‑5中任一项所述的牛仔布加工系统,该工艺流程如下:
S1、设在预缩整理机前端的接布装置通过控制器控制气缸(131)活塞杆伸缩,使得推板(132)低于第一滑槽(14)高于第二滑槽(15),接着将卡槽(3)放入到的第一滑槽(14)内,卡槽(3)滑到推板(132)上,气缸(131)活塞杆伸长,通过推动推板(132)进而推动卡槽(3)上表面与工作台(1)上表面齐平;
S2、在S1中的接布装置通过控制器控制电动推杆(121)收缩,工作人员将卡簧(2)套设到卡勾(122)上,电动推杆(121)伸长拉伸卡簧(2);
S3、工作人员将坯布和导布叠放到卡槽(3)上,在S1中的接布装置通过电机(114)驱动滑块(113)下移进而带动卡簧(2)下移,下移到合适位置后控制器控制电动推杆(121)收缩,卡簧(2)复位卡和在卡槽(3)内,同时将坯布与导布固定在卡槽(3)内;
S4、开启预缩整理机,通过牵引导布拉动S3中与导布连接的坯布,坯布在预缩整理机中预缩加工,一段时间后导布与坯布连接处流出整理预缩机,工作人员将卡槽(3)放到预缩整理机后端接布装置的凹槽(13)内;
S5、在S4中的接布装置通过电机(114)驱动卡勾(122)下移,卡勾(122)下移到合适位置后穿入,卡簧(2)的圆孔,控制器控制电动推杆(121)伸长拉伸卡簧(2),电机(114)驱动卡勾(122)上移,卡簧(2)与卡槽(3)分离,控制器控制电动推杆(121)收缩,卡簧(2)复位并脱离卡勾(122),工作人员将卡簧(2)套在固定杆(44)上;
S6、在S4中的接布装置通过控制器控制气缸(131)活塞杆收缩,卡槽(3)随之下移,同时弹性推杆(161)被推板(132)压入到安装槽(16)内,推板(132)继续下移,此时弹性推杆(161)复位,将卡槽(3)推入第二滑槽(15)内,卡槽(3)从第二滑槽(15)落入到挂篮(4)中。