1.一种活性炭负载金属粒子催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)金属粒子浸渍液的制备：用35‑38％的盐酸溶解相应的金属前驱体，然后加入离子液体，在2000‑3000r/min下搅拌3‑5h，得到金属粒子浸渍液；所述的金属前驱体选自PdCl2、PtCl4、NiCl2·6H2O、RuCl3·3H2O中的至少一种；所述离子液体选自1‑乙烯基‑3‑乙基咪唑溴盐、1‑丁基‑3‑甲基咪唑双(三氟甲磺酰)亚胺盐、N‑正丁基氯化吡啶离子液体中的至少一种；

(2)活性炭的前处理：将活性炭研磨成200‑300目粉末，然后活性炭和硝酸钠依次加入到95‑98％的浓硫酸中，在室温下搅拌10‑20h；然后将混合液冷却至0‑5℃加入相应质量的高锰酸钾，之后在25‑50℃下搅拌5‑8h；然后将温度升至92‑98℃，加入去离子水，搅拌保持

1‑2h；然后将温度降至25‑40℃，加入浓度为27‑30％的双氧水；然后离心得到固体粉末，用盐酸和去离子水多次洗涤到中性，再次离心得到固体粉末，之后进行真空干燥，真空干燥升温程序为首先25‑50℃下保持2‑3h，然后50‑100℃下保持2‑3h，然后100‑150℃下保持2‑3h，其中真空度为‑0.09～‑0.1MPa；将干燥好的固体粉末在惰性气体中于600‑700℃下焙烧10‑

30min，最后制得经过预处理的活性炭粉末状载体；

(3)负载：将经过预处理的活性炭粉末状载体倒入浸渍液中，浸渍液处于剧烈搅拌状态，向浸渍液中持续通入氧气，在40‑50℃下浸渍1‑2h，然后升温至50‑60℃浸渍2‑3h，浸渍完成后，通过离心分离出固体，将固体进行真空干燥，真空干燥升温程序为：首先25‑50℃下保持2‑3h，然后50‑100℃下保持2‑3h，然后100‑150℃下保持2‑3h，其中真空度为‑0.09～‑

0.1MPa，得到活性炭负载金属粒子催化剂。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，金属前驱体与盐酸、离子液体的投料比为40‑100mg：7‑20mL：1‑3mL。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的活性炭、硝酸钠、浓硫酸、高锰酸钾、去离子水、双氧水的投料比为4g：2g：8‑16ml：1g：30‑50mL：5‑10mL。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，所述经过预处理的活性炭粉末状载体和浸渍液按照活性炭：金属前驱体的质量比为4g：40‑100mg的比例投加。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述室温下搅拌的搅拌速率为2000‑3000r/min，离心速率为8000‑10000r/min。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，惰性气体选择氮气或者氩气，气体流速为60‑70ml/min。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，氧气流速为20‑40ml/min。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，离心速率为8000‑10000r/min。

9.一种根据权利要求1所述制备方法制得的活性炭负载金属粒子催化剂。

10.如权利要求9所述的活性炭负载金属粒子催化剂在丙烯酸甲酯和甲醇制备3‑甲氧基丙烯酸甲酯反应中的应用。