1.一种聚酯纤维吸音板加工工艺，其特征在于，采用吸音板制备装置进行聚酯纤维吸音板的加工操作，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：对聚酯纤维吸音板进行其侧边定位安装；

步骤S2，对聚酯纤维吸音板进行切割：驱动聚酯纤维吸音板相对于切刀进行往复移动，完成对聚酯纤维吸音板的开槽切割处理和倒角切割处理；

所述吸音板制备装置，包括切割料板、第一驱动器、第二驱动器和切刀；其中，所述切割料板上设有第一挡板，用于对聚酯纤维吸音板的侧边进行定位；所述第一驱动器与所述切割料板连接，以驱动所述切割料板沿垂直于所述第一挡板的方向进行直线往复移动；所述第二驱动器与所述切割料板连接，以驱动所述切割料板沿所述第一挡板的方向进行直线往复移动；所述切刀固定在所述切割料板的上方位置，用于对沿垂直于所述第一挡板方向移动的聚酯纤维吸音板进行切割处理；

所述吸音板制备装置包括修刀组件，用于对所述切刀进行修磨；所述修刀组件包括修磨轮和第四驱动器；所述修磨轮能够进行高速自转，以对所述切刀的刀头进行修磨；所述第四驱动器与所述切刀连接，以驱动所述切刀相对于所述切割料板移动，调整所述切刀的刀头位置；

所述修刀组件还包括切刀支架、阶梯动块、阶梯静块和拨杆；所述切刀支架沿竖直方向滑动连接，所述切刀固定在所述切刀支架上；所述拨杆的一端沿水平方向与所述切刀支架滑动连接，另一端沿竖直方向设置；所述阶梯动块与所述第四驱动器的输出端连接并且所述阶梯动块的阶梯端沿竖直方向向下，所述阶梯静块以阶梯端沿竖直方向向下的方式固定；所述阶梯动块由所述第四驱动器带动并能够进行平行于所述阶梯静块的竖直方向往复移动；所述拨杆能够与所述阶梯静块的阶梯端定位接触，所述阶梯动块能够与所述拨杆接触并驱动所述拨杆和所述切刀支架进行竖直方向同步移动；所述修刀组件还包括切刀弹性件；所述切刀弹性件与所述切刀支架连接，以驱动所述切刀支架沿竖直向上的方向移动。

2.根据权利要求1所述的聚酯纤维吸音板加工工艺，其特征在于，所述吸音板制备装置包括第三驱动器，所述切割料板上设有第二挡板；所述第三驱动器与所述切割料板连接，以驱动所述切割料板进行水平转动；所述第二挡板与所述第一挡板垂直，用于配合所述第一挡板对聚酯纤维吸音板中相邻的两个侧边进行定位。

3.根据权利要求1所述的聚酯纤维吸音板加工工艺，其特征在于，所述修刀组件包括修刀电机和修刀驱动器；所述修刀电机与所述修磨轮连接，以驱动所述修磨轮进行转动；所述修刀驱动器与所述修刀电机连接，以驱动所述修刀电机带动所述修磨轮向靠近所述切刀的刀头方向移动。

4.根据权利要求1所述的聚酯纤维吸音板加工工艺，其特征在于，所述吸音板制备装置还包括辅助切刀和粘连滚筒；所述辅助切刀固定在所述切刀的下游位置，用于对所述切刀对聚酯纤维吸音板切割形成的废料进行切断；所述粘连滚筒转动固定并且位于所述辅助切刀的下游位置，用于对废料进行粘连收集。

5.根据权利要求4所述的聚酯纤维吸音板加工工艺，其特征在于，所述吸音板制备装置还包括第一辅助连杆、辅助齿条、辅助齿轮和第二辅助连杆；所述粘连滚筒与聚酯纤维吸音板的上表面形成接触，并且由聚酯纤维吸音板驱动所述粘连滚筒进行转动；所述第一辅助连杆与所述粘连滚筒偏心转动连接，另一端与所述辅助齿条转动连接；所述辅助齿条沿水平方向滑动设置，并且与所述辅助齿轮啮合连接，以驱动所述辅助齿轮进行转动；所述第二辅助连杆的一端与所述辅助齿轮偏心转动连接，另一端与所述辅助切刀转动连接，以带动所述辅助切刀进行竖直方向的往复移动。

6.根据权利要求4所述的聚酯纤维吸音板加工工艺，其特征在于，所述吸音板制备装置还包括收集仓和止料板；所述收集仓位于所述粘连滚筒的上方，并且所述收集仓的仓口沿水平方向与所述粘连滚筒的外表面形成相切，以将粘连在所述粘连滚筒表面的废料进行分离收集；所述止料板位于所述收集仓的仓口位置，并且所述止料板的上端转动连接，所述止料板的下端朝向所述收集仓的内部方向并且与所述收集仓的仓底形成自由接触。

7.根据权利要求1所述的聚酯纤维吸音板加工工艺，其特征在于，所述吸音板制备装置还包括主齿条、主齿轮和下料板；所述下料板位于所述第一驱动器带动所述切割料板移动穿过所述切刀的下游位置，并且所述下料板的中间区域转动连接以形成翘板结构；所述第一驱动器采用电机，所述第一驱动器固定在所述切割料板中靠近所述下料板的一端，所述主齿轮与所述第一驱动器的输出轴固定连接，所述主齿轮与所述主齿条形成齿啮合连接；

所述主齿条沿垂直于所述第一挡板的方向设置并且延伸至所述下料板上。