1.一种聚苯乙烯再生方法，该方法使用了一种聚苯乙烯再生设备，该聚苯乙烯再生设备包括加工箱体(1)，所述加工箱体(1)上方连接有第一进料口(103)，所述第一进料口(103)远离工作箱体(1)一端连接有粉碎部件(2)，所述粉碎部件(2)另一端连接第二进料口(101)，所述工作箱体(1)远离第一进料口(103)一侧开设有第一出料口(105)，所述工作箱体(1)底部设有两根对称放置的第一支撑架(324)，所述工作箱体(1)内两侧对称设有两组抖动部件(325)，所述第一支撑架(324)与热熔部件(3)两侧连接，所述热熔部件(3)底部远离第一支撑架(324)一侧置于抖动部件(325)上，所述第一进料口(103)另一端连接有热熔部件(3)，所述热熔部件(3)上设有气体回收块(305)，所述气体回收块(305)与气体收集转换部件(6)连接，所述热熔部件下方设有输送部件(4)，所述输送部件通过第一出料口(105)输送物料，所述输送部件(4)远离热熔部件(3)一侧设有提取部件(5)，所述热熔部件(3)定点为输送部件(4)送料。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述抖动部件(325)包括第一电动机(329)，所述第一电动机(329)另一端设有第一转动轴(327)，所述第一转动轴(327)上设有第一传动齿轮(328)，所述工作箱体(1)侧面与第一电动机(329)水平间隔放置有第二转动轴(331)，所述第二转动轴(331)另一端设有凸轮(326)，所述第二转动轴(331)垂直方向滑动设有第三转动轴(332)，所述第三转动轴(332)另一端设有抖动轮(336)，所述第二转动轴(331)上设有与第一传动齿轮啮合的第二传动齿轮(330)，所述第三转动轴(332)可在工作箱体(1)侧壁垂直方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述粉碎部件(2)包括粉碎箱体(102)，所述粉碎箱体(102)靠近抖动部件(325)的一侧上对称设有两根第四转动轴(202)，每个所述第四转动轴(202)上设有粉碎刀(201)，两个所述粉碎刀(201)交错放置，所述第四转动轴(202)上设有第二电动机(203)，所述另一根第四转动轴(202)上设有第三传动齿轮(208)，所述粉碎箱体(102)外侧远离第二电动机(203)方向设有第五转动轴(206)，所述第五转动轴(206)位于粉碎箱体(102)外一侧设有第一皮带轮(205)，所述第五转动轴(206)另一侧设有第四传动齿轮(207)，所述第四传动轴(202)与第五传动轴(206)上设有第一传送带(204)。

4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述热熔部件(3)包括热熔箱体(301)，所述热熔箱体(301)上方靠近抖动部件(325)的一侧设有第一滑动伸缩底座(302)，所述第一滑动伸缩底座(302)内部滑动设有第一滑动板(303)，所述第一滑动底座(303)可贯穿于第一进料口(303)，所述热熔箱体(301)上方另一侧设有气体回收块(305)，所述热熔箱体(301)内部设有第一活塞板(310)，所述第一活塞板(310)上连接有螺纹杆(337)，所述螺纹杆(337)贯穿于远离抖动部件(325)一侧的热熔箱体(301),所述螺纹杆(337)另一端设有第五传动齿轮(311)，所述螺杆杆(337)上设有用于复位的第一复位弹簧(313)，所述热熔箱体(301)底部设有第一出料阀门(314)，所述热熔箱体(301)两侧对称设置两块加热板(334)。

5.根据权利要求4所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述气体回收块(305)包括内部开设有L形第一输气槽(309)，所述L形第一输送槽(309)内部设有第一活塞杆(307)，所述第一活塞杆(307)位于L形第一输送槽(309)内部的一端设有第二活塞板(308)，所述L形第一输送槽(309)内部开设有第二输气槽(312)，所述第二输气槽(312)与气体收集转换部件(6)连接。

6.根据权利要求5所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述第一出料阀门(314)包括两块第一转动板(315)，所述两块第一转动板(315)交错设置，所述第一转动板(315)下侧固设有用于转动的第一转动底座(317)，所述第一转动底座(317)上转动设有第一转动杆(318)，所述第一转动杆另一侧设有第六转动轴(319)，所述第一转动板(315)两侧设有第一出料口(316)，所述第一出料口(316)内侧设有第二转动底座(321)，所述第六转动轴(319)上设有第二滑动伸缩底座(323)，所述第二转动底座(321)上转动设有第二滑动伸缩杆(320)，所述第二滑动伸缩杆(320)滑动置于第二滑动伸缩底座(323)内，所述第二滑动伸缩杆(320)与第六转动轴(319)之间设有用于复位的第二弹簧(322)。

7.根据权利要求6所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述气体收集部件(6)包括与第二输气槽(312)连接的第一输气管(601)，所述第一输气管(601)内部开设有第三输气槽(602)与第二输气槽(312)相通，所述第一输气管(601)上设有混合箱体(603)，所述混合箱体(603)侧部通入第一输液管(606)，所述第一输液管(606)位于混合箱体(603)内部一端设有储液箱(605)，所述第二输气管(603)另一端贯穿出加工箱体(1)，所述第一输液管(606)内开设有第一输液槽(607)，所述第一输液槽(607)与储液箱(605)内相通，所述储液箱(605)内开设有第一转动槽(621)，所述混合箱体(603)底部固设有第二输液管(609)，所述第二输液管(609)一端与储液箱(606)连接，所述第二输液管(609)另一端设有可控制的第一出液头(610)并延伸至热熔箱体(301)下方，所述第二输液管(609)上开设有与混合箱体(603)相通的第二输液槽(608)。

8.根据权利要求7所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述气体收集部件(6)还包括所述第一转动槽(621)内部转动设有第三输液管(611)，所述第三输液管(611)与第一转动槽(621)之间设有第三转动底座(618)，所述转动底座(618)内设有一根用于保持稳定的桁架(619)，所述第三输液管(611)外侧设有一组螺旋叶片(612)，每组螺旋叶片(612)包括四片扇叶，所述第三输液管(611)内固设有泵水轴(613)，所述泵水轴(613)上均匀排列三个离心送水块(616)，所述第三输液管(611)与泵水轴(613)之间开设有第三输液槽(617)，所述第三输液管(611)侧壁开设有第四输液槽(614)，所述第四输液槽与第三输液管(611)侧壁接触位置设有滤孔(615)，所述第一转动槽(621)底部开设有第一进水口(620)，所述工作箱体(1)内第一出料口(105)上方设有第一吸料管道(623)，所述第一吸料管道(623)内开设有第四输气槽(624)，所述第一吸料管道(623)一端连接有第一吸料口(622)，所述第一吸料管道(623)另一端连接有第二出料口(626)，所述第二出料口(626)连接有第一收集箱体(625)，所述第一收集箱体(625)上开设有通气孔(628)，所述通气孔(628)与第四输气槽(624)相通，所述通气孔(628)上设有换气扇(627)，所述换气扇(627)将气体从第一吸料口(622)吸至第一收集箱体(625)。

9.根据权利要求8所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述输送部件(4)包括回形输送箱体(401)，所述输送箱体(401)上设有第二传送带(418)，所述回形输送箱体(401)内设有四根承重轴(416)，每个所述承重轴(416)上设有第二皮带轮(415)，所述第二皮带轮(415)上设有第三传送带(417)，所述第三传送带(417)将四根承重轴(426)连接起来，所述靠近抖动部件(325)一侧的承重轴(416)上设有第三电动机(419)，所述第二传送带(418)与第三传送带(417)固定连接，所述第二传送带(418)上均匀分布四个第二收集箱体(403)，每个所述第二收集箱体(403)四周设有第一收集槽(404)，每个所述第二收集箱体(403)底部设有齿条(414)。

10.根据权利要求9所述的一种聚苯乙烯再生方法，其特征在于：所述提取部件(5)包括第一支撑板(501)，所述第一支撑板(501)远离输送部件(4)方向一侧设有第三收集箱体(508)，第二所述第一支撑板(501)上开设有可垂直滑动的第一滑动槽(503)，所述第一滑动槽(503)上滑动设有第三滑动杆(504)，所述第三滑动杆(504)靠近第三收集箱体一侧设有第四电动机(502)，所述第三滑动杆(504)上设有与之垂直的第四滑动杆(510)，所述第四滑动杆(510)上开设有第二滑动槽(506)，所述第二滑动槽(506)下方固设有第一抽气泵(511)，所述第四滑动杆(510)上设有第五电动机(505)，所述第五电动机(505)与第一抽气泵(511)连接，所述第一抽气泵(511)内设有第三输气管(512)，所述第三输气管(512)另一端连接有第一吸气头(515)，所述第三输气管道(512)内开设有第五输气槽(516)，所述第五输气槽(515)与第一抽气泵(511)连接，所述第二滑动槽(506)上滑动设有第二抽气泵(509)与第五电动机(505)间隔设置，所述第二抽气泵(509)上设有第四输气管(507)，所述第四输气管(507)与第三收集箱体(508)连接，所述第二抽气泵(509)另一端设有第五输气管(513)，所述第五输气管(513)另一端连接第二吸气头(514)，所述第五输气管(513)与第三输气管(512)通过第六输气管(517)连接；所述回形输送箱体(401)拐角处设有第七转动轴(410)，所述第七转动轴(410)上设有第六传动齿轮(411)，所述第七转动轴(410)另一端设有万向节(408)，所述万向节(408)另一端连接有第八转动轴(407)，所述第八转动轴另一端转动设有第二支撑架(405)，所述第八转动轴(407)上设有第七传动齿轮(406)，所述热熔箱体(301)侧面与螺纹杆(337)间隔设置第九转动轴(412)，所述第九转动轴(412)上设有第八传动齿轮(413)，所述第七传动齿轮与第五传动齿轮(311)和第七传动齿轮同时啮合；所述热熔箱体(301)侧板(341)设有第三滑动伸缩底座(338)，所述第三滑动伸缩底座(228)内滑动设有第五滑动板(339)，所述第三滑动伸缩底座(338)与第五滑动板(339)之间设有用于缓冲的第三弹簧(340)，所述第五滑动板(339)与热熔箱体(301)底板(342)连接，所述热熔箱体(301)底板(342)另一端与另一侧板(341)转动连接，所述热熔箱体(301)外侧设有第六电动机(343)为加热板(334)提供热源。