1.一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，包括以下步骤；

步骤1：浮选矿浆无害化处理：

将氧化后细粒铜硫矿加入水中配制成质量浓度为10％～35％的矿浆；对矿浆进行充分搅拌后，进行固液分离，获得含铁溶液；在含铁溶液中加入氧化钙，经充分反应后，加入絮凝剂进行絮凝沉淀，再次固液分离，得到上清液；

步骤2：氧化后细粒硫化铜矿物硫诱导聚团：将步骤1得到的上清液重新加入第一次固液分离得到的矿中，经充分搅拌后，调节矿浆pH值为7～9；然后加入硫化剂进行目的矿物的选择性硫化，在硫化搅拌后，依次加入捕收剂和松醇油，在强搅拌作用下，实现氧化后细粒硫化铜矿物的选择性聚团；

步骤3：氧化后细粒硫化铜矿物快速浮选回收：对步骤2获得的矿浆进行充气浮选，控制浮选刮泡时间，对泡沫产品进行烘干，获得最终铜精矿。

2.根据权利要求1所述的一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，所述的步骤1中，将氧化后细粒铜硫矿磨矿至粒度<38μm。

3.根据权利要求1所述的一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，所述的步骤1中，氧化后细粒铜硫矿中，有用硫化铜矿物主要为黄铜矿、蓝辉铜矿及铜蓝，伴生硫化铁矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿等，脉石矿物主要为石英、方解石等。

所述的步骤1中，在上清液中再次加入氧化钙充分反应，然后加入絮凝剂进行絮凝沉淀，之后固液分离得到新的上清液，如此循环多次，得到铁浓度满足要求的上清液，进入步骤2。

4.根据权利要求1所述的一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，所述的步骤1中，氧化钙相对原矿用量为100～800g/t，所述的步骤1中，絮凝剂相对原矿用量为10～50g/t，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。

5.根据权利要求1所述的一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，所述的步骤1中，添加氧化钙及絮凝剂除铁后进行固液分离的循环次数为1～3次。

6.根据权利要求1所述的一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，所述的步骤2中，硫化剂为硫化钠、硫氢化钠、硫化钙、硫化铵中的至少一种，硫化剂相对原矿用量为400～2000g/t，硫化搅拌时间为5～15min。

7.根据权利要求1所述的一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，所述的步骤2中，捕收剂为异丁基黄药、丁铵黑药、乙硫氮、Z‑200中的至少一种，捕收剂相对原矿用量为50～250g/t，松醇油相对原矿用量为10～60g/t。

8.根据权利要求1所述的一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，所述的步骤2中，强搅拌条件为控制叶轮转速1700～2500r/min，强搅拌时间为5‑

10min。

9.根据权利要求1所述的一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，所述的步骤3中，充气时间为1～3min。

10.根据权利要求1所述的一种选择性聚团浮选回收氧化后细粒硫化铜矿物的方法，其特征在于，所述的步骤3中，快速浮选刮泡的时间为3～8min，对快速浮选后的尾矿进行1～3次精选。