1.一种沥青混凝土制备工艺，其特征在于，所述沥青混凝土制备工艺使用沿竖直方向设置的搅拌箱，所述搅拌箱的下端为搅拌腔，所述搅拌箱的底部设有与搅拌腔连通的出料口，所述出料口处设有料盖，所述搅拌箱的上端设有石料进口，所述搅拌箱在靠近下端的侧壁设有沥青进口；所述搅拌箱内在石料进口的下端设有石料筛分粉碎组件，所述搅拌箱在搅拌腔内设有搅拌组件，所述搅拌箱的侧壁设有与搅拌组件配合的开关组件，所述开关组件用于控制沥青进口的启闭，所述搅拌箱的外侧设有用于驱动石料筛分粉碎组件和搅拌组件工作的动力组件；

所述石料筛分粉碎组件包括转盘和支架，所述转盘转动连接在后侧，所述搅拌箱的后侧壁设有竖直槽口、前侧壁的内侧设有竖直滑槽，所述竖直槽口和竖直滑槽沿前后方向位置正对；所述支架的前端伸入竖直滑槽内、后端伸出输出滑槽且设有后凸柱，所述转盘的偏心位置处铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端与后凸柱铰接，所述转盘转动时通过第一连杆带动支架上下往复运动；所述搅拌箱内自左向右并排设有左凸台和右凸台，所述左凸台的上端设有向右下倾斜的左斜面，所述右凸台的上端设有向右下倾斜的右斜面，所述左斜面和右斜面相互平行；所述支架上在石料进口的正下方固定设有与左斜面平行的左斜筛板、在左凸台和右凸台之间设有与右斜面平行的右斜筛板；所述左斜筛板的右端与左凸台的左侧面滑动连接，所述右斜筛板的右端与右凸台的左侧面滑动连接、左端与左凸台的右侧面处于同一竖直面内；在支架处于下端位置时，左斜面与右斜筛板处于同一斜面内，在支架处于上端位置时，左斜面与左斜筛板处于同一斜面内，右斜面与右斜筛板处于同一斜面内；所述搅拌箱内在右凸台上方铰接有粉碎板，所述粉碎板的左端设有左限位槽，所述支架上设有伸入左限位槽内的滑销，所述支架上下运动时带动粉碎板的左端上下运动；

所述搅拌组件包括搅拌板，所述搅拌板的前侧设有转动连接在搅拌箱内的第一凸柱、后侧设有伸出搅拌箱的第二凸柱；所述搅拌板上套接有刮环，所述刮环沿第一凸柱的径向滑动连接在搅拌板上；所述搅拌箱的前后内侧壁设有轨道槽，所述刮环的前后两侧设有伸入轨道槽内的第三凸柱，在搅拌板转动时，刮环在搅拌板上沿第一凸柱的径向往复滑动；

所述动力组件包括第一电机，所述搅拌箱的后侧设有安装板，所述第一电机固定安装在安装板上，所述第一电机的输出轴与第二凸柱同轴固定连接，所述第一电机的输出轴上固定设有下转轮，所述转盘的后端同轴固定设有上转轮，所述下转轮和上转轮之间设有传动带；

所述开关组件包括第一弹簧，所述搅拌箱左侧壁的内侧在沥青进口的上方设有与沥青进口连通的上槽口、在沥青进口的下方设有下滑槽，所述下滑槽内滑动连接有闸板，在闸板运动至上端位置时，沥青进口打开，在闸板运动至下端位置时，沥青进口关闭；所述闸板的上端右侧设有向右延伸的拨板，所述拨板上设有向上延伸封堵上槽口的堵板，所述第一弹簧位于上槽口内用于迫使闸板向下运动；在搅拌板转动时通过拨板带动闸板向上运动，且在搅拌板与拨板脱离时闸板在第一弹簧作用下向下运动；

所述沥青混凝土制备工艺，包括以下步骤：

S1、启动动力组件，动力组件驱动石料筛分粉碎组件和搅拌组件工作；

S2、将碎石从石料进口投入，由石料筛分粉碎组件将大块碎石和小块碎石进行两次筛分，使小块碎石落入搅拌腔内，并对大块碎石挤压碎裂加入到搅拌腔内；

S3、对沥青进口通入沥青，在搅拌组件的搅拌板旋转一周时控制开关组件将沥青进口打开一次，使沥青定量进入搅拌腔和碎石均匀混合；

S4、完成搅拌后，在出料口处放置收集车，随后开启料盖，使搅拌完成的沥青混凝土流出至下方收集车内。