1.一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将硅源、碳源及磁性金属催化剂混合，得到混合料；

其中，碳源中碳与硅源中硅的摩尔比为2～10：1；

步骤2、将步骤1的混合料成型后，通过控制输入功率80～720kW条件下，于600～1500℃微波烧结0.5～10h，升温速率为10‑60℃/min，制得中空碳化硅纤维。

2.根据权利要求1所述的一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤2中，于700～1300℃微波烧结0.5～2h，控制输入功率480～680kW。

3.根据权利要求1所述的一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，所述微波烧结的加热频率为915MHz或2450MHz。

4.根据权利要求1所述的一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，所述碳源包括但不限于工业煤、活性炭、焦石油、蔗糖、葡萄糖、酚醛树脂、碳粉中的一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，所述硅源选自硅单质、硅化合物、硅络合物、有机硅烷中的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求5所述的一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，若所述硅源选用正硅酸乙酯，需在步骤1的混合过程中加入无水乙醇和去离子水，以使正硅酸乙酯水解，然后加入氨水实现凝胶化；

其中，无水乙醇、去离子水、氨水、正硅酸乙酯的体积比为1～2：2～4：0.1～0.5：1。

7.根据权利要求1所述的一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，所述磁性金属催化剂为磁性金属单质、磁性金属化合物中的一种或两种的混合物。

8.根据权利要求7所述的一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，所述磁性金属催化剂的量占混合料总量的1‑30％。

9.根据权利要求1所述的一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤1的混合方法包括但不限于球磨法、研磨法、机械搅拌法；

若采用球磨法进行混合，则在混料时需加入研磨介质，研磨介质为无水乙醇或去离子水，研磨介质的加入量占混合料总质量的20～500％，球磨时间为1～50h。

10.根据权利要求1所述的一种中空碳化硅纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤2中混合料成型方式包括但不限于压制、胶态成型。