1.一种聚合物改性多巴胺缓蚀剂的制备方法，其特征在于包括：提供聚乙二醇二丙烯酸酯；

提供包含多巴胺与水的混合反应体系，作为反应前驱体溶液；

在水浴条件下，将所述聚乙二醇二丙烯酸酯缓慢滴加于所述反应前驱体溶液中，使所述聚乙二醇二丙烯酸酯与多巴胺发生一步缩聚反应，获得聚合物改性多巴胺缓蚀剂。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述多巴胺与聚乙二醇二丙烯酸酯的摩尔比为0.5～1.5:1。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括：将多巴胺与去离子水均匀混合，先进行搅拌处理，而后进行超声处理，获得浓度为5～50mg/mL的反应前驱体溶液，其中，所述搅拌处理的时间为10～20min，所述超声处理的时间为10～40min。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，具体包括：将所述聚乙二醇二丙烯酸酯以0.1～0.5mL/s的速率缓慢滴加于所述反应前驱体溶液中之后，对所获混合物进行搅拌和超声处理，并转移至水浴设备中，于选定温度下搅拌进行缩聚反应，获得所述聚合物改性多巴胺缓蚀剂，其中，进行所述缩聚反应时的搅拌速率为50～150r/min，所述缩聚反应的温度为25～40℃，时间为36～60h。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括：在所述缩聚反应结束后，对所获反应液依次进行离心处理、过滤处理、透析处理和干燥处理。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述离心处理采用的转速为6000～

12000r/min；和/或，所述过滤处理重复的次数为2～3次，所述透析处理采用的透析袋截留分子量为1000～3000；和/或，所述干燥处理的温度为60～90℃，干燥处理的时间为24～

48h。

7.由权利要求1‑6中任一项所述方法制备的聚合物改性多巴胺缓蚀剂，优选的，所述聚合物改性多巴胺缓蚀剂包括由聚乙二醇二丙烯酸酯和多巴胺经缩聚反应形成的链状结构；

优选的，所述聚合物改性多巴胺缓蚀剂具有水溶性；优选的，所述聚合物改性多巴胺缓蚀剂的尺寸为10～50nm。

8.权利要求7中任一项所述的聚合物改性多巴胺缓蚀剂于金属基材表面防腐或屏蔽领域中的用途。

9.根据权利要求8所述的用途，其特征在于：所述聚合物改性多巴胺缓蚀剂的添加浓度为5～300mg/L，尤其优选为10～100mg/L；优选的，金属基材在包含所述聚合物改性多巴胺

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缓蚀剂的HCl和NaCl溶液中浸泡24h后阻抗仍能达到10～10数量级，腐蚀电流密度则低至‑5 ‑6 ‑2

10 ～10 A cm ；优选的，较之于仅添加多巴胺的HCl和NaCl溶液，金属基材在包含所述聚合物改性多巴胺缓蚀剂的HCl和NaCl溶液中浸泡24h后低频阻抗模量提高了1～2个数量级；

优选的，较之于仅添加多巴胺的HCl和NaCl溶液，金属基材在包含所述聚合物改性多巴胺缓蚀剂的HCl和NaCl溶液中浸泡24h后腐蚀电流密度下降了1～2个数量级。

10.根据权利要求8所述的用途，其特征在于：所述金属基材来源于石油行业、海洋工业、机械行业、造纸行业、交通运输中的任一者；优选的，所述用途包括聚合物改性多巴胺缓蚀剂于钢铁、化工、石油、电力、造纸、炼油、船舶、储存或交通领域中的用途。