1.一种废旧塑料回收利用的熔融再生工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤为：

步骤一：先将废旧塑料进行破碎后并筛分去除杂质；

步骤二：再将破碎后的塑料碎片进行清洗，并干燥；

步骤三：将干燥的塑料碎片加入熔融装置中进行熔融；

步骤四：将熔融后的废旧塑料挤出制成品；

其中，步骤三中所述的熔融装置包括固定架(1)，所述固定架(1)顶部固定连接有熔融管(2)，所述熔融管(2)外表面上设有用于对其进行加热的加热机构，所述熔融管(2)顶端固定连通进料斗，所述熔融管(2)中部内侧壁上固定连接有第一网板(3)，所述第一网板(3)右侧插接有用于密封第一网板(3)的第二网板(4)，所述第二网板(4)横向滑动连接在熔融管(2)内侧壁上，所述固定架(1)顶部连接有用于推挤熔融管(2)内熔融塑料的推挤机构，所述推挤机构在推挤完全后推动第二网板(4)打开，所述熔融管(2)顶部连接有用于在推挤机构挤压熔融塑料时吸取熔融塑料析出的水分的除水机构；

所述推挤机构包括两个第一支撑板(5)，两个所述第一支撑板(5)内部均固定连接有推动电缸(6)，所述推动电缸(6)内端共同固定连接有推挤板(7)，所述推挤板(7)滑动连接在熔融管(2)的内侧壁上，所述第二网板(4)左侧壁上固定连接有拉动杆(8)，所述拉动杆(8)贯穿第一网板(3)并与其滑动连接，所述第一网板(3)左侧壁上转动连接有第一转轴(9)，所述拉动杆(8)贯穿第一转轴(9)并与其转动连接，所述第一转轴(9)左端贯穿推挤板(7)并与其滑动连接，所述推挤板(7)左侧壁上固定连接有U型推板(10)，所述拉动杆(8)左端固定连接有第一挡盘(11)，所述U型推板(10)用于挤压第一挡盘(11)，所述U型推板(10)顶部固定连接有复位板(12)；

所述除水机构包括收集壳(13)，所述收集壳(13)固定连通在熔融管(2)的顶部，所述收集壳(13)顶部固定连通有若干抽吸管(14)，若干所述抽吸管(14)外端共同固定连通有冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)前侧壁上连通有排水口(16)；

所述收集壳(13)内侧壁上固定连接有气弹簧(17)，所述气弹簧(17)左端固定连接有L型挡板(18)，所述收集壳(13)内侧壁上滑动连接有两个通气板(19)，两个所述通气板(19)均与L型挡板(18)接触，顶部所述通气板(19)顶部固定连接有L型推板(20)，所述收集壳(13)顶部开设有供L型推板(20)横向滑动的第一滑槽(21)，所述L型推板(20)右侧壁上固定连接有密封板(22)，所述密封板(22)用于密封第一滑槽(21)，所述推挤板(7)左侧壁上固定连接有L型滑动架(23)，所述L型滑动架(23)右端转动连接有第一连杆(24)，所述第一连杆(24)底端转动连接在L型推板(20)的后端；

所述第一转轴(9)位于第二网板(4)右侧壁部分外表面上固定连接有绞龙(25)，所述熔融管(2)右侧开设有挤出孔(26)，所述第一转轴(9)位于推挤板(7)左侧的部分外表面上固定连接有第一齿轮(27)，所述固定架(1)顶部固定连接有第一电机(28)，所述第一电机(28)的输出轴端固定连接有第二齿轮(29)，所述第二齿轮(29)通过第一齿链(30)与第一齿轮(27)传动连接；

所述熔融管(2)内侧壁上固定连接有阻挡网板(31)，所述阻挡网板(31)位于进料斗的右侧；

所述第一转轴(9)的外表上固定连接有若干搅拌杆(32)，若干所述搅拌杆(32)均分布在阻挡网板(31)和第一网板(3)之间；

所述加热机构包括涡旋加热管(33)，所述涡旋加热管(33)定连接在固定架(1)内侧壁上，所述涡旋加热管(33)包围熔融管(2)；

工作时，先将破碎、清洗并干燥后的废旧塑料从进料斗加入熔融管(2)内，熔融管(2)外侧的加热机构开始对废旧塑料进行加热，使废旧塑料熔融，此时，第一网板(3)与第二网板(4)插接，将熔融管(2)右侧密封，当废旧塑料完全熔融后，两个推动电缸(6)启动，推动电缸(6)带动与其固定连接的推挤板(7)沿熔融管(2)内侧壁向右侧移动，推挤熔融的废旧塑料，将废旧塑料无法直接析出的水分挤压出，使析出的水分附着在熔融塑料外侧，在加热机构的加热下快速蒸发，水分被蒸发向上飘散，会沿着熔融管(2)顶部的收集壳(13)进入抽吸管(14)内，抽吸管(14)将水分直接抽出，避免蒸发的水分继续附着在熔融管(2)的内侧壁上，在经过冷凝箱(15)时，蒸发的水分快速降温冷凝，从而将熔融废旧塑料内的水分完全排出，避免熔融废旧塑料内部的水分与其混合，导致最后制成的塑料制品质量较差，保证废旧塑料的利用质量，在推挤电缸向右挤压一段时间后，即将熔融废旧塑料进行推挤一段时间，给予充足的时间使水分析出，然后，推挤电缸向右侧继续移动，带动与其固定连接的U型推板(10)挤压第一挡盘(11)，使第一挡盘(11)和拉动杆(8)被挤压向右侧移动，拉动杆(8)带动与其固定连接的第二网板(4)向右侧移动，使第二网板(4)脱离第一网板(3)，第一网板(3)的网孔打开，熔融管(2)左侧去水后的熔融塑料缓慢从第一网板(3)的网孔流入右侧的熔融管(2)内，推挤电缸停留一段时间后，给予熔融塑料流出时间，然后，推动电缸(6)回缩，拉动推挤板(7)、U型推板(10)一筒向左侧移动，当U型推板(10)带动的复位板(12)与第一挡盘(11)接触时，复位板(12)推动第一挡盘(11)向左侧移动，拉动与第一挡盘(11)固定连接的拉动杆(8)向左侧移动，使第二网板(4)再次插入第一网板(3)内，将第一网板(3)密封，避免后续加入和塑料无法完全熔融而直接排入熔融管(2)的后侧，保证进入熔融管(2)右侧的熔融塑料均被完全除水，有机构复位，顶部的进料斗可再次打开加料，持续进行废旧塑料的熔融作业，从而实现在每次对废旧塑料进行熔融处理时，先利用加热机构将每次加入的废旧碎片塑料进行快速熔融，然后，在利用推挤机构对熔融的塑料进行挤压，将熔融塑料内部无法排出的水分挤压析出，使水分处于熔融塑料的外侧，配合持续加热的加热机构，将析出的水分快速蒸发，而蒸发的水分直接从出水机构内侧流出，并进行冷凝，将熔融塑料中的水分完全去除，避免熔融塑料内部含有水分导致后续制成成品时出现气泡等现象，提高熔融塑料的制成品的质量，有利于废旧塑料进行熔融回收利用。