1.一种环保生物质燃料，其特征在于，由以下方法制备而成：(1)将生物质基体、填料投入混料机搅拌，得到混合均匀的预混料；

(2)用成型颗粒机将预混料挤压成型，得到生物质燃料；

所述填料由以下方法制备而成：将绿泥石与电气石混合均匀，得到初始填料；将硬脂酸、1,3‑丁二醇与无水乙醇混合均匀，得到处理液A；取初始填料加入到处理液A中，在60‑80℃搅拌；过滤，干燥，得到预处理填料；将上述预处理填料、氯化锌、氯化钙加入水中混合均匀，在95‑100℃回流反应；降温至50‑60℃加入改性蛋白，在50‑60℃搅拌；结束后，过滤、干燥，即得填料。

2.如权利要求1所述的环保生物质燃料，其特征在于，所述改性蛋白的制备方法为：按重量份计，将1‑1.5份壬烷磺酸钠、3.5‑4份柠檬醛加入到50‑60份水中混合均匀；之后加入

20‑30份大豆分离蛋白，于20‑30kHz、200‑300W超声条件下分散10‑20min；再加入0.3‑0.6份双三甲基硅氧基甲基硅烷，于80‑90℃反应60‑70min；冷却至室温，离心、取沉淀干燥，得到改性蛋白。

3.如权利要求1所述的环保生物质燃料，其特征在于，所述生物质基体的制备方法为：S1：将荔枝壳、荔枝核、榴莲壳、榴莲核、龙眼壳、龙眼核、石榴皮、石榴籽清洗干净并晾干，分别粉碎并过10‑40目筛，得到荔枝壳粉、荔枝核粉、榴莲壳粉、榴莲核粉、龙眼壳粉、龙眼核粉、石榴皮粉、石榴籽粉，混合拌匀，得到基体粉末；

S2：将基体粉末按照料液比1g：(5‑14)mL浸没在水中，得到混液Ⅰ，加入混液Ⅰ重量0.5‑

1％的水解酶，常温反应4‑6h，再加入混液Ⅰ重量0.2‑0.6％的微生物，装入透明发酵罐露天放置，22‑26℃发酵1‑3d，得到基体发酵液；

S3：将基体发酵液倒入超临界CO2装置中，加入基体发酵液重量30‑50％的乙醇，静态反应50‑120min，反应温度为200‑250℃，压力为10‑30Mpa，反应完毕，自然冷却至室温后，将超临界CO2装置泄至常压，分别收集提取液和固体残渣；

S4：向S3步骤所得提取液中加入25wt％氨水，提取液与25wt％氨水体积比为1：(0.4‑

1)，搅拌后静置分层，取上层液体与S3步骤所得固体残渣混合静置1‑2h得到反应产物；

S5：将反应产物烘干，得到生物质基体。

4.如权利要求1所述的环保生物质燃料，其特征在于，所述生物质基体的制备方法为：S1：将荔枝壳、荔枝核、榴莲壳、榴莲核、龙眼壳、龙眼核、石榴皮、石榴籽清洗干净并晾干，分别粉碎并过10‑40目筛，得到荔枝壳粉、荔枝核粉、榴莲壳粉、榴莲核粉、龙眼壳粉、龙眼核粉、石榴皮粉、石榴籽粉，混合拌匀，得到基体粉末；

S2：将基体粉末按照料液比1g：(5‑14)mL浸没在水中，得到混液Ⅰ，加入混液Ⅰ重量0.5‑

1％的水解酶，常温反应4‑6h，再加入混液Ⅰ重量0.2‑0.6％的微生物，装入透明发酵罐露天放置，22‑26℃发酵1‑3d，得到基体发酵液；

S3：将基体发酵液倒入超临界CO2装置中，加入基体发酵液重量30‑50％的乙醇，静态反应50‑120min，反应温度为200‑250℃，压力为10‑30Mpa，反应完毕，自然冷却至室温后，将超临界CO2装置泄至常压，分别收集提取液和固体残渣；

S4：向S3步骤所得提取液中加入25wt％氨水，提取液与25wt％氨水体积比为1：(0.4‑

1)，搅拌后静置分层，取上层液体与S3步骤所得固体残渣混合静置1‑2h得到反应产物；

S5：将反应产物装入冷凝回流装置中，加入水和固化剂，200‑500rpm搅拌3‑7min后，加热到60‑70℃后再加入发泡剂，继续搅拌0.5‑1.5min，然后60‑70℃静置发泡1‑2h，得到发泡基体，反应产物与水、固化剂、发泡剂的质量比为(80‑120)：(10‑20)：(4‑8)：(5‑10)；

S6：趁热将发泡基体倒出，置于75‑100℃烘箱烘干，得到生物质基体。

5.如权利要求3或4所述的环保生物质燃料，其特征在于，所述生物质基体中荔枝壳粉、荔枝核粉、榴莲壳粉、榴莲核粉、龙眼壳粉、龙眼核粉、石榴皮粉、石榴籽粉质量比为(10‑

20)：(15‑35)：(30‑50)：(20‑40)：(10‑20)：(10‑25)：(15‑30)：(10‑20)。

6.如权利要求3或4所述的环保生物质燃料，其特征在于，所述微生物为发酵微生物和产油微藻的混合物。

7.如权利要求6所述的环保生物质燃料，其特征在于，所述发酵微生物为酿酒酵母和/或尖孢镰刀菌。

8.如权利要求4所述的环保生物质燃料，其特征在于，所述发泡剂为碳酸氢钙；所述固化剂为石花籽胶；所述石花籽胶的制备方法为：室温下，将石花籽以1g：(20‑50)mL的料液比在水中浸泡15‑30min，再在25‑40kHz、200‑400W超声条件下提取8‑15min，然后以300‑

600rpm搅拌4‑10min，过滤取出滤渣，将滤液冷冻干燥，即得石花籽胶。