1.一种基于活化炉的粉状活性炭再生工艺，其特征在于，包括：步骤1、干燥系统，粉状活性炭经U型输送机组定量加料至干燥机进行干燥，干燥温度控制在120℃；

步骤2、活化炉系统，干燥后的活性炭经自动进料装置分别进入静态活化炉、流态化炉进行活化，活化温度达到600 900℃，颗粒状或柱状活性炭经皮带输送机输送至回转窑活化~炉进行活化再生，回转窑温度600 900℃，成品活性炭经水冷螺旋输送机输送至料仓，回转~窑产生的废气进入废气集箱，活化炉产生的废气经除尘器收集成品料后进入废气集箱；

步骤3、二次燃烧，活化炉产生的500℃废气自废气集箱进入二燃室，在燃料助燃作用下，充分燃烧氧化，燃烧温度达到1100℃，烟气停留时间大于2s，使废气中的有机物完全分解燃烧；

步骤4、降温和回收烟气余热，二燃室出来的1100℃烟气进入余热锅炉，烟气温度降低到550℃，余热锅炉采用膜式壁结构，通过向炉膛内喷入尿素，进行SNCR脱硝，锅炉给水（20℃）直接进入汽包经下降管分配至膜式壁大空腔的下集箱，经烟气加热形成汽水混合物进入上集箱，再通过上升管进入汽包进行汽水分离后排出；

步骤5、急冷降温，550℃烟气进入急冷塔，温度在1s内迅速降低到200℃，有效地抑制了二噁英的再生成，另外烟气中的一些火星被喷入的水雾熄灭，保护后续布袋不被烧坏，控制系统控制急冷泵按需要供给冷却水，急冷水箱中的自来水由急冷泵输送，经急冷塔顶部的双流体喷嘴送入反应塔内，急冷水被双流体喷嘴雾化成细微雾滴，产生的飞灰经出灰装置收集到下部的灰桶；

步骤6、干式反应，200℃烟气进入干式反应装置，烟气进入干式除酸及二噁英吸收装置进行尾气净化，在布袋前的连接烟道处设有装放消石灰和活性炭的贮槽，物料由星型卸灰阀输送，进入连接烟道，罗茨风机将物料吹起，与焚烧尾气反应，进一步净化尾气，喷入消石灰和活性炭去除吸收烟气中的二噁英、HCL、NOx等酸性成分以及少量重金属；

步骤7、除尘，干式反应装置出来的石灰粉、活性炭粉和烟气一起进入布袋除尘器，石灰粉和活性炭粉被滤袋拦截，停留在滤袋表面，继续与酸性气体反应，同时吸附烟气中的重金属和二噁英，喷吹时间到达后，经脉冲吹灰，落入灰斗；

步骤8、喷淋洗涤，布袋除尘器出口的烟气经预冷器预冷后，进入喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤，去除烟气中剩余的酸性气体，确保烟气达标排放；

步骤9、烟气排放，喷淋洗涤塔出来的烟气经加热器加热后，通过引风机由烟囱达标排放到大气中；

根据步骤2所述，提供一种立式流态化炉，包括：

流化炉主体（1）；

炉内胆（2），沿上下方向设在所述流化炉主体（1）的内腔；

进料管（3），沿左右方向设置在流化炉主体（1）的底端，所述进料管（3）和炉内胆（2）的内腔相贯通；

天然气吹喷机构（4），沿左右方向设置在所述进料管（3）的内腔；

膨胀环（7），内嵌在所述进料管（3）的内侧；

燃烧器（8），设置在所述进料管（3）的右侧密封门外侧；

烟气出口（9），设置在所述流化炉主体（1）的左侧顶端，所述烟气出口（9）与炉内胆（2）的内腔相通；

泄爆口（10），设置在所述流化炉主体（1）的右侧顶端，所述泄爆口（10）与炉内胆（2）的内腔相通；

出渣料桶（11），设置在所述流化炉主体（1）的底端，所述出渣料桶（11）和炉内胆（2）的底端相贯通；

蒸汽吹喷管（12），所述蒸汽吹喷管（12）数量为若干个，若干个所述蒸汽吹喷管（12）分别设置在炉内胆（2）的后侧，所述蒸汽吹喷管（12）的后侧延伸出流化炉主体（1）的外壁；

蒸汽比例调节阀（13），安装在若干个所述蒸汽吹喷管（12）的后端；

所述天然气吹喷机构（4）包括；

天然气吹喷机构壳体（41），沿左右方向内嵌在所述进料管（3）的内腔；

第一密封板（42），所述第一密封板（42）的数量为两个，两个所述第一密封板（42）分别设置在天然气吹喷机构壳体（41）的前侧上下两端；

第二密封板（43），所述第二密封板（43）的数量为两个，两个所述第二密封板（43）分别设置在上下两个第一密封板（42）的前侧；

折叠组件（5），所述折叠组件（5）的数量为两组，每组所述折叠组件（5）的数量为若干个，两组所述折叠组件（5）分别设置在天然气吹喷机构壳体（41）的内腔上下两侧和上下两个第一密封板（42）的内侧；

所述天然气吹喷机构（4）还包括；

壳体（44），沿前后方向设置在所述天然气吹喷机构壳体（41）的内腔顶端中心位置；

第一电机（45），设置在所述壳体（44）的后侧，所述第一电机（45）的输出端延伸进壳体（44）的内腔；

丝杠螺杆（46），沿前后方向螺钉连接在所述第一电机（45）的输出端；

丝杠螺母（47），螺接在所述丝杠螺杆（46）的外壁；

连接板（48），通过轴承转动连接在所述丝杠螺母（47）的底端；

第一导轨（49），沿前后方向设置在所述壳体（44）的顶端左侧；

第一滑块（410），套接在所述第一导轨（49）的外壁，所述第一滑块（410）的底端与连接板（48）的顶端固定连接；

所述天然气吹喷机构（4）还包括；

安装板（411），沿左右方向设置在所述连接板（48）的底端；

第二电机（412），安装在所述安装板（411）的前侧左端，所述第二电机（412）的输出端延伸进安装板（411）的后侧；

第一皮带轮（413），螺钉连接在所述第二电机（412）的输出端；

第二皮带轮（414），通过轴承转动连接在所述安装板（411）的后侧右端；

传动皮带（415），内侧左右两端分别套接在第一皮带轮（413）和第二皮带轮（414）的外侧；

第二导轨（416），沿左右方向设置在所述安装板（411）的后侧中心位置；

第二滑块（417），所述安装架（418）的数量为若干个，若干个所述安装架（418）分别套接在第二导轨（416）的外壁；

安装架（418），所述安装架（418）的数量为若干个，若干个所述安装架（418）分别设置在若干个第二滑块（417）的后侧；

连接组件（6），所述连接组件（6）的数量为若干组，每组所述连接组件（6）的数量为两个，若干组所述连接组件（6）分别设置在若干个安装架（418）的前侧上下两端；

连接架（419），所述连接架（419）的数量为若干个，若干个所述连接架（419）分别设置在若干个安装架（418）的底端；

扩散喷头（420），所述扩散喷头（420）的数量为若干个，若干个所述扩散喷头（420）的内部导管贯穿天然气吹喷机构壳体（41）的内腔并延伸出进料管（3）的外壁；

所述折叠组件（5）包括；

折叠组件安装座（51），沿前后方向安装在所述天然气吹喷机构壳体（41）的内腔或第一密封板（42）的内侧；

第三导轨（52），所述第三导轨（52）的数量为两个，两个所述第三导轨（52）分别设置在折叠组件安装座（51）的内侧左右两端；

第三滑块（53），所述第三滑块（53）的数量为两个，两个所述第三滑块（53）分别套接在左右两个第三导轨（52）的外壁；

电推杆（54），设置在所述折叠组件安装座（51）的后侧，所述电推杆（54）的伸缩端延伸进折叠组件安装座（51）的内侧；

折叠组件外壳（55），安装在左右两个所述第三滑块（53）的内侧，所述折叠组件外壳（55）的后侧与电推杆（54）的伸缩端固定连接；

转轴（56），沿左右方向通过轴承转动连接在所述折叠组件外壳（55）的内腔，所述转轴（56）的外侧延伸出折叠组件外壳（55）的外壁；

连接座（57），所述连接座（57）的数量为两个，两个所述连接座（57）分别安装在转轴（56）的左右两侧，所述连接座（57）的外侧分别与第一密封板（42）或第二密封板（43）螺钉连接；

所述折叠组件（5）还包括；

齿轮环（58），键连接在所述转轴（56）的外壁中心位置；

固定座（59），设置在所述折叠组件外壳（55）的内腔外侧；

第一转动杆（510），一端通过销轴转动连接在所述固定座（59）的内侧；

第三电机（511），设置在所述折叠组件外壳（55）的内腔，所述第三电机（511）的输出端与第一转动杆（510）的轴心螺钉连接；

连接杆（512），一端通过销轴转动连接在所述第一转动杆（510）的另一端；

移动座（513），插接在所述固定座（59）的前侧，所述移动座（513）的后侧与连接杆（512）的另一端通过销轴转动连接；

齿条（514），设置在所述移动座（513）的前侧，所述齿条（514）与齿轮环（58）啮合；

所述连接组件（6）包括：

连接组件壳体（61），设置在所述安装架（418）的前侧；

通孔槽（62），所述通孔槽（62）的数量为两个，两个所述通孔槽（62）分别开设在连接组件壳体（61）的左右两侧，所述通孔槽（62）的内腔与传动皮带（415）的外壁套接；

底板（63），设置在所述连接组件壳体（61）的内腔底端中心位置；

第四电机（64），安装在所述连接组件壳体（61）的内腔；

第二转动杆（65），一端螺钉连接在所述第四电机（64）的输出端；

导轮（66），通过销轴转动连接在所述第二转动杆（65）的另一端；

限位座（67），设置在所述连接组件壳体（61）的内腔且位于压紧座（68）的上方；

压紧座（68），插接在所述限位座（67）的内腔；

顶板（69），设置在所述压紧座（68）的顶端，所述导轮（66）的外壁与顶板（69）的底端相接触。