1.一种增强纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.配制纺丝液；S2.将步骤S1配制的所述纺丝液进行纺丝，控制所述纺丝液的纺出形态，从而在收集装置上交替沉积纤维和液滴；所述液滴浸润分布于交替沉积的所述纤维表面，固化成型后，即得到所述增强纤维膜。2.根据权利要求1所述的增强纤维膜的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，所述纺丝为离心纺丝。3.根据权利要求2所述的增强纤维膜的制备方法，其特征在于，所述纺丝液的纺出形态通过控制所述离心纺丝的转速进行调控；所述纤维与液滴的质量比为4～9:1。4.根据权利要求3所述的增强纤维膜的制备方法，其特征在于，所述离心纺丝的转速为3000rpm以上时以纤维形态纺出，转速为3000rpm以下时以液滴形态纺出，所述液滴在所述纤维沉积过程中或者沉积完成后进行。5.根据权利要求4所述的增强纤维膜的制备方法，其特征在于，所述离心纺丝的转速为3000～5000rpm时以纤维形态纺出，转速为1500～3000rpm时纺出液滴以液滴形态纺出。6.根据权利要求2所述的增强纤维膜的制备方法，其特征在于，所述离心纺丝采用的是平面式收集离心纺丝装置，且接收距离为2‑3cm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的增强纤维膜的制备方法，其特征在于，在步骤S2中，还包括：将交替沉积的所述纤维和液滴进行热压处理。8.根据权利要求2至6中任一项所述的增强纤维膜的制备方法，其特征在于，所述离心纺丝的喷丝装置在竖直方向上包括若干个喷丝器和设置于若干个所述喷丝器下方的收集带，以实现所述纤维和液滴的独立控制纺出，并交替沉积于所述收集带上。9.根据权利要求1所述的增强纤维膜的制备方法，其特征在于，所述纺丝液包括但不限于为聚酰胺酸、聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚丙烯腈、聚乙烯醇中的一种或多种；用于纺出液滴的所述纺丝液中还添加有致孔剂。10.一种增强纤维膜，其特征在于，包括交错分布的纤维和分布于所述交错分布的纤维表面的纺丝液液滴，所述液滴是在纤维沉积过程中或者沉积完成后，通过所述纺丝液以液滴形式纺出浸润分布于所述纤维表面。