1.一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的制备方法，其特征在于一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的制备方法是按以下步骤完成的：一、制备研磨后的反应产物Ⅰ：

①、将九水合硝酸铁加入到无水乙醇中，超声处理，再磁力搅拌，得到黄色溶液；将黄色溶液置于干燥箱中干燥，得到固体物质；

②、将固体物质平铺于坩埚中，再将坩埚放入管式炉中，在氮气保护下，将管式炉升温至750℃～850℃，在750℃～850℃下保温1h～1.5h，得到反应产物Ⅰ；将反应产物Ⅰ在氮气保护下冷却至室温，再进行研磨，得到研磨后的反应产物Ⅰ；

二、碳包覆：

①、将研磨后的反应产物Ⅰ加入到葡萄糖溶液中，然后超声处理，再磁力搅拌，得到反应溶液；

步骤二①中所述的葡萄糖溶液的质量分数为30％～80％；

步骤二①中所述的研磨后的反应产物Ⅰ的质量与葡萄糖溶液的体积比为(0.05g～

0.25g):(60mL～100mL)；

②、将反应溶液转移到反应釜中，再将反应釜放入温度为120℃～190℃的干燥箱中，水热反应6h～12h，得到反应产物Ⅱ；

③、将反应产物Ⅱ进行离心，得到固体物质；将固体物质在真空干燥箱中干燥，再进行研磨，最后平铺于坩埚中，再将坩埚放入管式炉中，在氮气保护下，将管式炉升温至450℃～

650℃，再在温度为450℃～650℃下保温2h～4h，得到反应产物Ⅲ；将反应产物Ⅲ在氮气保护下冷却至室温，再进行研磨，得到Fe3C/Fe3O4@C复合催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的制备方法，其特征在于步骤一①中所述的九水合硝酸铁的质量与无水乙醇的体积比为0.5g:20mL；步骤一①中所述的超声处理的功率为150W～300W，超声处理的时间为10min～20min。

3.根据权利要求1所述的一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的制备方法，其特征在于步骤一①中所述的磁力搅拌的速度为800r/min～2000r/min，磁力搅拌的时间为20min～30min；步骤一①中所述的真空干燥的温度为145℃～155℃，真空干燥的时间为10h～

12h。

4.根据权利要求1所述的一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的制备方法，其特征在于步骤一②中所述的研磨后的反应产物Ⅰ的粒径为10nm～100nm；步骤一②中所述的管式炉的升温速率为3℃/min～5℃/min。

5.根据权利要求1所述的一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的制备方法，其特征在于步骤二①中所述的超声处理的功率为150W～300W，超声处理的时间为10min～20min；

步骤二①中所述的磁力搅拌的速度为800r/min～2000r/min，磁力搅拌的时间为20min～

30min。

6.根据权利要求1所述的一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的制备方法，其特征在于步骤二③中所述的离心速度为800r/min～2000r/min，离心时间为10min～20min；步骤二③中将固体物质在真空干燥箱中干燥的温度为60℃～70℃，干燥的时间为5h～12h。

7.根据权利要求1所述的一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的制备方法，其特征在于步骤二③中所述的研磨时间为0.5h～1h；步骤二③中将管式炉升温至450℃～650℃的升温速率为5℃/min～8℃/min。

8.如权利要求1所述的制备方法制备的一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的应用，其特征在于一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂用于催化酸性介质中H2O2发生电还原反应。

9.根据权利要求8所述的一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的应用，其特征在于一种碳化铁/四氧化三铁@碳复合催化剂的制备方法用于催化酸性介质中H2O2发生电还原反应具体是按以下步骤完成的：一、将Fe3C/Fe3O4@C复合催化剂和蒸馏水混合后再超声处理，得到混合溶液；

步骤一中所述的Fe3C/Fe3O4@C复合催化剂的质量与蒸馏水的体积比为10mg:1.5mL；

步骤一中所述的超声处理的时间为15min～20min；

二、使用微量进样器向玻碳电极上滴20微升混合溶液并旋涂，室温下干燥，再滴加5μL Nafion溶液并旋涂，自然干燥，得到工作电极；

三、采用辰华CHI660E电化学工作站，以饱和甘汞电极为参比电极，以高纯碳棒为辅助电极，将参比电极、辅助电极和工作电极浸入到电解液中，再以扫描速度为50mV/s和电压为

0.8V～‑0.3V的条件下进行反应；

步骤三中所述的电解液由H2SO4、H2O2和蒸馏水混合而成，其中H2SO4的浓度为0.5mol/L，H2O2的浓度为0.5mol/L。