1.一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，包括多个的结构单元，每个所述结构单元与其相邻的结构单元之间可拆卸连接；

所述结构单元包括底板(1)、盖体(2)以及种植筒(3)；

所述底板(1)上开设有第一安装槽(11)；

所述盖体(2)可拆卸设置于所述底板(1)上，且与所述底板(1)之间能形成密闭空腔；所述盖体(2)中部开设有第二安装槽(21)，所述第二安装槽(21)与所述第一安装槽(11)相对设置，共同形成用于安装所述种植筒(3)的安装槽；

所述种植筒(3)的筒口端与所述盖体(2)卡接，所述种植筒(3)的底部开设有若干透水孔(31)，所述种植筒(3)内放置有生物炭基质(4)，所述生物炭基质(4)用于种植水生植物。

2.如权利要求1所述的一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，所述种植筒(3)包括：

外筒(32)，其筒口端的上侧沿所述第二安装槽(21)的周向上开设有多个第一卡槽(33)；且其筒口端下侧设有多个第一卡块(34)，多个所述第一卡块(34)用于与所述盖体(2)上端开设的多个第二卡槽(22)卡接；多个所述透水孔(31)开设于所述外筒(32)的底部；

间隔筒(35)，固定套设于所述外筒(32)内，其底部开设有多个通孔(36)；且所述间隔筒(35)与所述外筒(32)之间设置有用于缓冲水流的间隙；

内筒(37)，套设于所述间隔筒(35)内，且所述的周向上设置有多个与所述第一卡槽(33)相匹配的第二卡块(38)，所述内筒(37)与间隔筒(35)之间设置有海绵层(5)。

3.如权利要求1所述的一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，相邻的两个所述底板(1)均通过连接块(6)连接，进而实现结构单元与其相邻的结构单元之间可拆卸连接；

所述底板(1)沿其周向上开设有多个连接槽(12)，所述连接槽(12)用于与所述连接块(6)卡接；且所述底板(1)与所述连接块(6)连接处的周向还通过多个定位杆(13)进行位置固定。

4.如权利要求1所述的一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，所述生物炭基质(4)的制备原料包括以下重量份组分：农业废弃物60～80份、商陆粉30～50份、铁基原料30～60份、纳豆粉20～40份。

5.如权利要求4所述的一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，所述商陆粉是通过以下步骤得到的：

选择15～20cm高的商陆植株，向其表面均匀喷洒铁盐溶液，每天等间隔时间喷洒3～6次，每次喷洒20～100mL，连续喷洒30～60天，得到富集有铁基的商陆，将获得的富集有铁基的商陆干燥后粉碎至100～200目，即获得所述商陆粉；

所述铁盐溶液为二价铁溶液和三价铁溶液中的任意一种或两种；

所述铁盐溶液中含铁浓度为100～300mg/L。

6.如权利要求4所述的一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，所述铁基原料为二价铁或三价铁；

所述农业废弃物为玉米秸秆、麦秆、油菜秸秆和花生壳中的任意一种。

7.如权利要求4所述的一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，所述纳豆粉是通过以下步骤得到的：

将黄豆清洗后加水于室温下浸泡8～12h，随后将浸泡后的黄豆于105～120℃的水蒸汽中处理1～2h，冷却至室温后，均匀喷入纳豆菌液，并将其置于35～45℃，相对湿度为50～

90％的环境中发酵12～14h，得到发酵好的纳豆，随后将发酵好的纳豆置于3～5℃下预冷1～2h，随后将其于‑40～‑30℃下冷冻干燥0.5～2h，粉碎，过60～80目筛后即得所述纳豆粉；

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其中，所述纳豆菌液的接种量为4～6mL/100g，所述纳豆菌液的活菌数≥3×10 cfu/g。

8.如权利要求4‑7任意一项所述的一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，所述生物炭基质(4)是通过以下步骤制得的：步骤1，按照重量份组分称取各制备原料，备用；

步骤2，将称取好的农业废弃物和商陆粉混合均匀后，依次加入水80～140份、以及碱金属氢氧化物和水合肼混合均匀，随后将其于180～220℃下保温12～18h，获得生物炭基质前驱体；

其中，所述碱金属氢氧化物与所述水的用量比为5～15mg:1mL；所述水合肼与所述水的体积比为1:10～20；

步骤3，按照0.4～1mmol:500mL的用量比，将称取好的铁基原料和纳豆粉均匀分散于无水乙醇中，得到第一前驱体溶液；

步骤4，将步骤2获得的生物炭基质前驱体均匀分散于所述第一前驱体溶液中，随后缓慢滴加NaBH4溶液，滴加完后陈化反应0.5～1.5h，后处理后即获得所述生物炭基质；

其中，所述铁基原料与所述NaBH4溶液的摩尔比为0.1～0.2:1。

9.如权利要求8所述的一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，步骤2中，所述碱金属氢氧化物为KOH或NaOH。

10.如权利要求8所述的一种修复水产养殖环境用生态浮床，其特征在于，步骤4中，所述后处理是将陈化反应后的产物过滤，然后将滤渣于氮气保护下分别用去离子水和无水乙醇洗涤3～6次后，将其于105～110℃干燥3～24h。