1.一种金属硬度强化方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）选用合适含碳金属基材，并对其进行表面预处理：所述金属基材为硅铁、镍铁、钨铁、铬铁或锰铁多元铁合金金属，金属中的碳含量≥0.87wt.%，所述表面预处理为酸洗活化除去氧化膜，所述活化使用的溶液为6wt.%硫酸水溶液，温度为37℃，时间为4min，清洗，放入氮气炉中，以6℃/min的速率升至500℃，保温20min；

（2）表面处理，形成6‑8μm多元复合共渗层：所述表面处理过程如下:(2.1)预先对原料进行脱水干燥处理或选用无水原料，所述原料包括有四硼酸钠、氯化钠、氯化钡、氧化钒、氧化锰、碳化硼、硝酸铈、氟化钠；

(2.2)称取部分四硼酸钠、氯化钠和氯化钡混合均匀后放入坩埚中，加热，控制温度

800‑810℃，待完全熔化，依次加入氟化钠、氧化钒、氧化锰，硝酸铈，并补足剩余的四硼酸钠、氯化钠和氯化钡，搅拌，待完全熔融后加入碳化硼，800‑810℃恒温30‑40min；

(2.3)将经过表面预处理的金属基材放置于坩埚炉中，以2‑5℃/min升至910‑970℃，处理2‑6h；

(2.4) 油淬，然后在400‑500℃回火后空气冷却；

原料质量百分比：四硼酸钠68.5wt.%、氯化钠0.78 wt.%、氯化钡6.22 wt.%、氧化钒9 wt.%、氧化锰1.9 wt.%、碳化硼6.5 wt.%、硝酸铈1.1 wt.%、氟化钠6 wt.%；

所述金属基材在经过表面处理后，还包括有钝化液后处理；

步骤（2）表面处理为钝化液后处理提供反应位点，提高金属的硬度和耐腐蚀性。