1.一种金属表面耐腐蚀处理方法，其特征在于包括如下步骤：（1）选用合适含碳金属基材，并对其进行表面预处理；

（2）表面处理，形成多元复合共渗层；

所述表面预处理为酸洗活化除去氧化膜，所述活化使用的溶液为6wt.%硫酸水溶液，温o o o

度为37C，时间为4min，清洗，放入氮气炉中，以6C/min的速率升至500C，保温20min；

所述表面处理过程如下:

(2.1)预先对原料进行脱水干燥处理或选用无水原料，所述原料包括有四硼酸钠、氯化钠、氯化钡、氧化钒、氧化锰、碳化硼、硝酸铈、氟化钠；

(2.2)称取部分四硼酸钠、氯化钠和氯化钡混合均匀后放入坩埚中，加热，控制温度

800‑810℃，待完全熔化，依次加入氟化钠、氧化钒、氧化锰，硝酸铈并补足剩余的四硼酸钠、氯化钠和氯化钡，搅拌，待完全熔融后加入碳化硼，800‑810℃恒温30‑40min；

o o

(2.3)将经过表面预处理的金属基材放置于坩埚炉中，以2‑5C/min升至910‑970C，处理2‑6h；

(2.4) 油淬，然后在400‑500℃回火后空气冷却；

（3）钝化处理：

将经过步骤(2.4)处理的金属置于钝化液中，所述钝化液中由4‑4.5g/L Ce(NO3)、1‑

1.5g/L NaVO3，0.1‑0.3 g/L NaF，0.1‑0.5 g/L苯丙三氮唑和去离子水组成，使用磷酸或氨o

水调节钝化液的pH为2.5±0.3，温度为40‑50C，时间25‑30min；

（4）表面清洁、干燥。

2.如权利要求1所述的一种金属表面耐腐蚀处理方法，其特征在于所述共渗层的厚度为5‑10微米。

3.如权利要求1所述的一种金属表面耐腐蚀处理方法，其特征在于所述钝化液形成的钝化膜厚度为2‑5μm。

4.如权利要求1所述的一种金属表面耐腐蚀处理方法，其特征在于经过耐腐蚀处理的‑7 2

金属的腐蚀电位为‑0.1 ‑0.2V vs. SCE，腐蚀电流密度的数量级为10  mA/cm。

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5.如权利要求1所述的一种金属表面耐腐蚀处理方法，其特征在于所述步骤(2.1)原料质量百分比：四硼酸钠68.5wt.%、氯化钠0.78 wt.%、氯化钡6.22 wt.%、氧化钒9 wt.%、氧化锰1.9 wt.%、碳化硼6.5 wt.%、硝酸铈1.1 wt.%、氟化钠6 wt.%。

6.如权利要求1所述的一种金属表面耐腐蚀处理方法，其特征在于所述金属中的碳含量≥0.87wt.%。

7.如权利要求1所述的一种金属表面耐腐蚀处理方法，其特征在于所述金属为硅铁、镍铁、钨铁、铬铁、铬钼、锰铁等多元铁合金金属。

8.如权利要求1所述的一种金属表面耐腐蚀处理方法，其特征在于所述表面清洁为使用去离子水洗涤，所述干燥为鼓风炉干燥，干燥温度为35‑40℃，时间为1‑2h。