1.一种深水油气生产井筒模拟试验装置，其特征在于，包括：测试管段系统(10)，包括：测试管(11)和电‑磁‑超声波场加载器(12)，其中，测试管(11)具有进口端(11A)和出口端(11B)，所述电‑磁‑超声波场加载器(12)配置在所述进口端(11A)处，用于在所述进口端(11A)形成电场、磁场和超声波场；

气液循环系统(20)，包括：气液混合器(21)、气体循环泵(22)和液体循环泵(23)，其中，所述气液混合器(21)具有进气端(211)、进液端(212)和混合出口端(213)，所述混合出口端(213)与所述进口端(11A)相连通；所述气体循环泵(22)的排气端(222)与所述进气端(211)相连通，所述所述液体循环泵(23)的排液端(232)与所述进液端(212)相连通；

多相分离系统(30)，包括：重力分离器(31)，其中，所述重力分离器(31)具有入口端(311)、出气端(312)和出液端(313)，所述入口端(311)与所述出口端(11B)相连通，所述出液端(313)与所述液体循环泵(23)的入液端(231)相连通，所述出气端(312)与所述气体循环泵(22)的入气端(221)相连通；

加料系统(40)，与所述进口端(11A)相连通，用于向所述测试管(11)输入试验液体；

温度控制系统(50)，与所述测试管(11)相连接，用于调节所述测试管(11)的温度。

2.根据权利要求1所述的深水油气生产井筒模拟试验装置，其特征在于，所述测试管(11)包括：内管(110A)和套设于所述内管(110A)外端的外管(110B)，所述内管(110A)内形成有用于测试流体流动的第一通道(110C)，所述外管(110B)与所述内管(110A)之间形成用于调节所述测试流体温度的第二通道(110D)，且所述第一通道(110C)的两端配置有第一进口端和第一出口端，所述第二通道(110D)的两端配置有第二进口端和第二出口端；

其中，所述第一进口端与所述混合出口端(213)和加料系统(40)相连通，所述第一出口端与所述入口端(311)相连通；所述第二进口端和第二出口端与所述温度控制系统(50)相连通。

3.根据权利要求2所述的深水油气生产井筒模拟试验装置，其特征在于，所述测试管(11)包括两个相互平行的第一直管(111)和第二直管(112)以及连通第一直管(111)和第二直管(112)的辅助管(113)；其中，所述进口端(11A)形成在所述第一直管(111)上，所述出口端(11B)形成在所述第二直管(112)上。

4.根据权利要求2所述的深水油气生产井筒模拟试验装置，其特征在于，所述温度控制系统(50)包括：加热装置(51)和降温装置(52)，所述加热装置(51)和所述降温装置(52)彼此并联，且在其并联的两端具有第一端口(501)和第二端口(502)，其中，所述第一端口(501)与所述第二进口端相连通，所述第二端口(502)与所述第二出口端相连通，用于通过调节所述第二通道(110D)的温度来调节所述第一通道(110C)的温度。

5.根据权利要求1所述的深水油气生产井筒模拟试验装置，其特征在于，所述气液循环系统(20)还包括：散热器(223)，所述散热器(223)配置在所述气体循环泵(22)的排气端(222)与气液混合器(21)的进液端(212)之间，用于降低由所述排气端(222)排出的气体流的热量。

6.根据权利要求1所述的深水油气生产井筒模拟试验装置，其特征在于，所述多相分离系统(30)还包括：旋风分离器(32)，所述旋风分离器(32)具有进气口(321)和排气口(322)，所述进气口(321)与所述出气端(312)相连通，所述排气口(322)与所述入气端(221)相连通。

7.根据权利要求1所述的深水油气生产井筒模拟试验装置，其特征在于，所述加料系统(40)包括：配制罐(41)和螺杆泵(42)，其中，所述配制罐(41)与所述螺杆泵(42)的入料端相连接，所述螺杆泵(42)的出料端与所述进口端(11A)相连通。

8.根据权利要求1所述的深水油气生产井筒模拟试验装置，其特征在于，所述试验装置还包括：辅助系统(60)，所述辅助系统(60)包括：真空泵组件(61)，设置在所述混合出口端(213)与所述进口端(11A)之间；

气瓶(62)，与所述气体循环泵(22)的入气端(221)和所述重力分离器(31)的出气端(312)相连通。

9.一种深水油气生产井筒模拟试验方法，其特征在于，包括如下步骤：S10：打开气液循环系统(20)中的气体循环泵(22)，在该试验装置(100)内泵入空气并使空气在试验装置(100)内流动，干燥试验装置(100)；

S20：试验装置(100)干燥后，密闭试验装置(100)，并打开辅助系统(60)的真空泵组件(61)，排空试验装置(100)内的空气并保持真空状态；

S30：将该试验装置(100)静置一段时间，确定无泄漏发生后，打开气瓶(62)向该装置通入试验气体，并在试验装置(100)内气压略高于大气压后停止注气；

S40：打开温度控制系统(50)，其中，当该试验装置(100)进行水合物相关的试验时，打开降温装置(52)；当该试验装置(100)进行蜡和垢相关的试验时，打开加热装置(51)；

S50：调节加料系统(40)的配制罐(41)内的试验液体的温度，并在试验液体的温度调节至试验目标温度附近后，打开气瓶(62)通入试验气体，待试验装置(100)内的压力达到试验压力的一半左右时，开启加料系统(40)的螺杆泵(42)，由测试管(11)向重力分离器(31)中泵入试验液体；在此过程中，泵入的试验液体会压缩环路内气体，使得试验装置(100)内压力升高，最终达到试验压力；

S60：待该试验装置(100)内的温度和压力均达到试验要求时，先开启气体循环泵(22)，等到气体流速在试验装置(100)内恒定后，再打开液体循环泵(23)，并达到试验要求的气液流速；

S70：该试验装置(100)进行相应的试验操作：当进行水合物和结蜡相关试验时，持续降低测试管(11)温度，并保持压力不变，当温度低于水合物和蜡相平衡温度时，水合物和蜡开始生成，水合物和蜡生成试验开始，在此过程中，实时记录试验中的温度、压力、压降、气液流速、流型参数；随着水合物和蜡浓度的持续升高，水合物和蜡改变多相流形态，并开始形成沉积，水合物和蜡沉积的流动试验开始，直至水合物和蜡堵塞测试管(11)，试验停止；

当进行结垢相关试验时，持续升高测试管(11)的温度，并保持压力不变；当温度高于垢相平衡温度时，垢开始生成，垢生成试验开始，在此过程中，实施记录试验中的温度、压力、压降、气液流速、流型参数；垢浓度持续升高，垢改变多相流形态，并开始形成沉积，垢沉积的流动规律试验开始，直至垢堵塞测试管(11)或者垢停止生成，试验停止。

10.根据权利要求9所述的深水油气生产井筒模拟试验方法，其特征在于，在试验装置(100)进行试验操作过程中，还包括如下步骤：当需要评价抑制剂对固相颗粒生成沉积作用机制时，在固相颗粒生成、沉积和堵塞的各个阶段均可开启加料系统(40)，模拟深水油气开发过程中抑制剂注入过程，评价不同种类的抑制剂对水合物、蜡和垢的防治效果。