1.一种高致密性氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：将氧化锆粉体采用硬脂酸（SA）和聚乙烯亚胺（PEI）通过高温高压喷雾干燥复合改性后，制备成氧化锆陶瓷浆料，在紫外光辐照固化得陶瓷坯体，然后在大气压力下，在180 1000℃下进行五段脱脂处理，在真空‑3 ~度为10 Pa升温至1000℃进行高温处理，最后采用氮气调节压力为1000 3000Pa下，进行分~段高温烧结；所述分段烧结处理是：是在175min内升温至1350℃，保温30min，在125min内升温至1600℃，保温60min，用110min冷却至1400℃，保温30min，然后随炉冷却至室温；所述SA、PEI的乙醇溶液中，乙醇为无水乙醇，SA、PEI和无水乙醇质量比为1:0.4 0.6:8.5 10，氧~ ~化锆粉体与SA、PEI的乙醇溶液的质量比为1:4.5 5。

~

2.如权利要求1所述的一种高致密性氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述复合改性是将粒径为30 40nm的氧化锆粉体和粒径为70 90nm的氧化锆粉体加入SA、PEI的乙~ ~醇溶液中，搅拌混合，然后进行高温高压喷雾干燥，得改性后的氧化锆粉体。

3.如权利要求1或2所述的一种高致密性氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述氧化锆陶瓷浆料是以聚氨酯丙烯酸酯（PUA）和二丙烯酸1,6‑己二醇酯（HDDA）形成预混液，依次加入改性后的氧化锆粉体、分散剂和光引发剂。

4.如权利要求3所述的一种高致密性氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述氧化锆陶瓷浆料中各组分的百分比含量是改性后的氧化锆粉体为90 94%，分散剂1 3%，光引~ ~发剂为0.5 1.2%，剩余为预混液。

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5.如权利要求 4所述的一种高致密性氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述2

紫外光的波长为405nm，光强为283mW/cm，辐照时间为10 30s。

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6.如权利要求5所述的一种高致密性氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述五段脱脂处理是：从室温开始，在180min内升温至180℃，保温60min，在195min升温至375℃，保温120min，在65min内升温至440℃，保温120min，在180min内升温至620℃，保温240min，在190min内升温至1000℃，保温30min，然后随炉冷却至室温。

7.如权利要求6所述的一种高致密性氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于：所述真‑3空中进行高温处理是在10 Pa的真空条件下，在325min内升温至1000℃，保温60min。

8.一种高致密度氧化锆陶瓷材料的制备方法，其特征在于，按如下步骤进行：（1）制备陶瓷浆料

将钇稳定的粒径为30 40nm的氧化锆粉体和粒径为70 90nm的氧化锆粉体按照5：95~ ~ ~

15:85的质量比混合，形成氧化锆粉体；将SA、PEI加入无水乙醇中，水浴至60℃，边搅拌边加入氧化锆粉体，然后进行喷雾干燥得复合改性的氧化锆粉体，喷雾干燥是在10 12MPa下，进~风温度为220 230℃，出风温度为60 80℃；SA、PEI与无水乙醇的质量比为1:0.4 0.6:8.5~ ~ ~ ~

10，氧化锆粉体与SA、PEI的乙醇溶液的质量比为1:4.5 5 ；

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将聚氨酯丙烯酸酯（PUA）和二丙烯酸1,6‑己二醇酯（HDDA）按照质量比为7:3混合形成预混液，边搅拌边向其中分多次加入复合改性的氧化锆粉体，然后依次加入分散剂和光引发剂形成混合物和氧化锆磨球，球磨转速为300 350rpm，球磨时间为4 5h得氧化锆陶瓷浆~ ~料，所述各组分的百分含量为氧化锆粉体为90 94wt%，分散剂占总质量为1 3wt%，光引发剂~ ~为0.5 1.2wt%，剩余为预混液；

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（2）固化处理

2

将氧化锆陶瓷浆料按照30‑70um的层厚在光强为283mW/cm ，波长为405nm的紫外光面光源下曝光10‑30s，固化得到氧化锆陶瓷坯体；

（3）脱脂处理

将固化得到的陶瓷坯体在大气压力下，从室温开始用180min升温至180℃ ，保温

60min；用195min升温至375℃ ，保温120min；用65min升温至440℃ ，保温120min；用180min升温至620℃ ，保温240min；用190min升温至1000℃ ，保温30min，然后随炉冷却至室温；

（4）烧结处理

‑3

在10 Pa的真空条件下，将脱脂处理后的氧化锆陶瓷坯体用325min升温至1000℃ ，保温60min；然后通入氮气，调节压力为1000 3000Pa；用175min升温至1350℃ ，保温30min；用~

125min升温至1600℃ ，保温60min；用110min冷却至1400℃ ，保温30min；然后随炉冷到室温。