1.一种药材煎煮分离装置，包括煎煮组件用于煎煮药材，其特征在于，所述煎煮组件包括罐体；还包括进取组件和加热部；

所述罐体用于容置水和药材，形成煎煮空间；

所述进取组件用于向罐体内进料和抽取药液；所述进取组件包括进料罐、下料管、转轴、螺旋导流片、上磨头、下磨头、电机、取液管；

所述进料罐用于敞口盛装药材；所述进料罐的底端连通下料管；下料管从罐体顶端开口伸入罐体内；所螺旋导流片固定在转轴上，转轴与下料管同轴，且螺旋导流片外边沿与下料管内壁之间间隙不大于0.3mm；转轴顶端与电机输出端固定连接，电机与进料罐之间通过连接杆定位；转轴、螺旋导流片和下料管形成螺旋送料装置；且螺旋导流片上带有过滤孔，孔径不大于0.3mm；

所述下料管的底端固定上磨头；所述转轴伸出下料管底端转轴底端固定下磨头；上磨头带有内凹的圆台形磨腔，磨腔与下料管同轴，磨腔顶端开口与下料管连通；所述下磨头带有伸入磨腔的圆台形磨头，磨头锥角大于磨腔锥角；且磨头和磨腔在外圆周边沿处留有间隙，使药材经过粉磨后能够从间隙流出；

所述取液管套装在转轴外，取液管底端带有倒圆锥头，倒圆锥头外表面与下料管顶端开口之间按可拆卸密封连接；取液管与抽吸设备配合，使取液管内能够产生负压；所述下料管的底部带有进液口；

所述加热部用于加热罐体内的液体,加热部固定在罐体内。

2.根据权利要求1所述的药材煎煮分离装置，其特征在于，还包括微调组件，微调组件用于调整电机和转轴相比与下料管的轴向位置，进而调整上磨头和下磨头之间间隙的大小。

3.根据权利要求1所述的药材煎煮分离装置，其特征在于，所述罐体包括内底和出渣部；所述内底为环形外圆环与罐体内壁密封固定；所述出渣部为顶端开口的圆柱形罐，出渣部顶端与内底的内圆环密封固定；

还包括排渣罐，所述排渣罐与出渣部顶部可拆卸密封连接；

所述上磨头和下磨头外立面为同轴的圆柱面，且圆柱面直径相同均小于排渣罐内径，且上磨头和下磨头外立面直径与排渣罐之间间隙不大于0.3mm；所述排渣罐与上磨头和下磨头同轴；所述下料管长度足以使上磨头和下磨头之间的间隙伸入排渣罐内；所述上磨头的顶端带有密封圈，密封圈用于上磨头与排渣罐形成密封，下料管下移能够使密封圈抵触排渣罐罐口；

所述排渣罐包括伸缩杆和密封板；

所述伸缩杆顶端与密封板固定连接；

所述伸缩杆内带有压簧，自然状态下将密封板定位在排渣罐的罐口；

所述密封板与排渣罐滑动密封。

4.根据权利要求1所述的药材煎煮分离装置，其特征在于，所述取液管顶端与泵连通，或取液管上部为软管，且置于蠕动泵内，蠕动泵工作挤压软管形成负压。

5.根据权利要求1所述的药材煎煮分离装置，其特征在于，所述加热部为环形电热棒，且加热部的环与上磨头和下磨头同轴，使上磨头和下磨头能够穿过加热部；所述加热部固定在罐体的中部或下部。

6.一种药材煎煮分离方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的药材煎煮分离装置，具体步骤如下：步骤一、将药材放入进料罐内，开启电机使螺旋导流片引导药材进入上磨头和下磨头之间，并由上磨头和下磨头转动粉磨药材；罐体内在进入药材之前加水或在药材粉磨后加水；

步骤二、开启加热部，煎煮药材；

步骤三、将取液管底端插入下料管内，并开启抽吸设备，使取液管和下料管内产生负压抽吸液体。

7.根据权利要求6所述的药材煎煮分离方法，其特征在于，所述罐体包括内底和出渣部；所述内底为环形外圆环与罐体内壁密封固定；所述出渣部为顶端开口的圆柱形罐，出渣部顶端与内底的内圆环密封固定；

还包括排渣罐，所述排渣罐与出渣部顶部可拆卸密封连接；

所述上磨头和下磨头外立面为同轴的圆柱面，且圆柱面直径相同均小于排渣罐内径，且上磨头和下磨头外立面直径与排渣罐之间间隙不大于0.3mm；所述排渣罐与上磨头和下磨头同轴；所述下料管长度足以使上磨头和下磨头之间的间隙伸入排渣罐内；所述上磨头的顶端带有密封圈，密封圈用于上磨头与排渣罐形成密封，下料管下移能够使密封圈抵触排渣罐罐口；

所述排渣罐包括伸缩杆和密封板；

所述伸缩杆顶端与密封板固定连接；

所述伸缩杆内带有压簧，自然状态下将密封板定位在排渣罐的罐口；

所述密封板与排渣罐滑动密封；

所述步骤三还包括，将排渣罐固定在罐体的出渣部内，将下料管下移，下料管下移，使上磨头和下磨头之间的间隙伸排渣罐内；

所述电机转动带动螺旋导流片将药渣向下移动，使药渣通过上磨头和下磨头之间间隙压入排渣罐内。

8.根据权利要求6所述的药材煎煮分离方法，其特征在于，所述步骤三中，抽吸装置产生的负压仅足以使罐体内的液体提升至取液管(280)顶端，但液体无法单纯靠负压流出；此时，电机带动螺旋导流片(230)将物料向取液管(280)顶端输送，使液体流出。