1.一种阿霉素脂质体的制备装置，其特征在于：包括：同轴心的内水相管（1）、油相管（2）、外水相通道（3）；

其中，

所述内水相管（1）的出口端位于油相管（2）内，所述油相管（2）的出口端位于外水相通道（3）内；

所述内水相管（1）的外径小于油相管（2）的内径，所述油相管（2）的外径小于外水相通道（3）的内径；

所述内水相管（1）内的内水相流向与外水相通道（3）内的外水相流向相同，且与油相管（2）内的油相流向相反。

2.根据权利要求1所述的阿霉素脂质体的制备装置，其特征在于：所述内水相管（1）、油相管（2）、外水相通道（3）并列设置多个，且一一对应；

多个内水相管（1）的进口端连通于同一内水相室（4），多个油相管（2）的进口端连通于同一油相室（5），多个外水相通道（3）的进口端连通于同一外水相室（6）；

所述内水相室（4）、油相室（5）、外水相室（6）各自设有进料口，并适配蠕动泵。

3.根据权利要求2所述的阿霉素脂质体的制备装置，其特征在于：所述外水相室（6）位于内水相室（4）的上方，所述外水相室（6）内设有复合室（7），所述油相室（5）设于复合室（7）内；

所述外水相通道（3）贯穿复合室（7）的底部，对复合室（7）与外水相室（6）构成连通；

所述油相管（2）的顶端与油相室（5）连通、底端穿设于外水相通道（3）内；

所述内水相管（1）的底端与内水相室（4）连通、顶端穿设于油相管（2）内；

所述外水相室（6）的内腔、复合室（7）的外廓从上往下逐渐收束，呈圆台状；

所述外水相室（6）的进料口设置在上部，所述复合室（7）具有排料口（8）。

4.根据权利要求3所述的阿霉素脂质体的制备装置，其特征在于：所述内水相室（4）与外水相室（6）为一体式结构，呈漏斗状；

所述内水相室（4）与外水相室（6）的交界处设有分隔件（9），所述内水相室（4）的内壁具有对分隔件（9）构成支撑限位的环形阶（10）；

所述分隔件（9）的上表面向下凹陷，为凹弧面；所述复合室（7）的外底面为向上凹陷的凹弧面；

所述分隔件（9）具有贯穿其上下表面，用于安装内水相管（1）的第一通孔。

5.根据权利要求4所述的阿霉素脂质体的制备装置，其特征在于：多个内水相管（1）的进口端连接于同一内水相基板（11），所述内水相管（1）与内水相基板（11）为一体式结构，所述内水相基板（11）被限位在分隔件（9）与环形阶（10）之间。

6.根据权利要求3到5中任意一项所述的阿霉素脂质体的制备装置，其特征在于：所述外水相室（6）、复合室（7）的顶部敞开，并通过同一顶盖（12）构成封闭；所述排料口（8）设于顶盖（12）；

所述顶盖（12）具有供油相室（5）穿入的开口，所述油相室（5）的外周面具有对开口构成封闭的环形棱（13）。

7.根据权利要求6所述的阿霉素脂质体的制备装置，其特征在于：所述油相室（5）的外底面为凸弧面；

所述油相室（5）的底部具有贯穿其内外表面，用于穿设油相管（2）的第二通孔；

多个油相管（2）的进口端连接于同一油相基板（14），所述油相管（2）与油相基板（14）为一体式结构。

8.一种阿霉素脂质体的制备方法，其特征在于：采用权利要求2～7中任意一项所述的阿霉素脂质体的制备装置，并包括以下步骤：S1制备油相：将磷脂、胆固醇溶于无水乙醇，制成磷脂浓度为40～50g/L、胆固醇浓度为

15～20g/L的油相；

S2制备内水相：将盐酸、阿霉素溶于注射用水，制成PH为4、阿霉素浓度为8～10g/L的内水相；

S3制备外水相：将盐酸、葡萄糖溶于注射用水，制成PH为4、糖浓度为1000～1200mmol/L的外水相；

S4制备脂质体：将内水相注入内水相管（1）、油相注入油相管（2）、外水相注入外水相通道（3）；并通过各相的蠕动泵调控内水相、油相、外水相的单位流量；使内水相从内水相管（1）的出口端溢出时，被油相管（2）中迎面而来的油相挤压裹挟，在油相中形成分散的水泡；

并使油相从油相管（2）的出口端溢出时，被外水相通道（3）中迎面而来的外水相挤压裹挟，在外水相中形成包裹着水泡的油泡；即可制得阿霉素脂质体。

9.根据权利要求8所述的阿霉素脂质体的制备方法，其特征在于：所述内水相、油相、外水相的单位流量之比为1:2～3:21。

10.根据权利要求8所述的阿霉素脂质体的制备方法，其特征在于：所述内水相管（1）的内径截面积、内水相管（1）的外径截面积、油相管（2）的内径截面积、油相管（2）的外径截面积、外水相通道（3）的内径截面积之比为1:1.1:1.5:1.6:3。