1.一种镜片注塑成型后精加工系统，包括匚形板(1)、上料装置(2)、夹紧装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述的匚形板(1)开口向下，匚形板(1)的上端面由前至后依次设置有上料装置(2)、夹紧装置(3)和打磨装置(4)；

所述的上料装置(2)包括竖直板(21)、电动气缸(22)、压缩弹簧(23)、夹紧架(24)、支撑台(25)和漏料架(26)，所述的匚形板(1)的上端面靠近后侧的位置开设有滑移槽，滑移槽内滑动设置有竖直板(21)，滑移槽内靠近中心位置固定安装有电动气缸(22)，电动气缸(22)的移动端和竖直板(21)的一端固定连接，竖直板(21)和滑移槽的内端面通过多个压缩弹簧(23)相连接，压缩弹簧(23)位于电动气缸(22)的左右两侧，竖直板(21)的后端面设置有夹紧架(24)，匚形板(1)的上端面且位于滑移槽的后方固定安装有支撑台(25)，匚形板(1)的上端面且位于支撑台(25)的正上方设置有漏料架(26)；

所述的夹紧装置(3)包括圆柱杆(31)、一号弧形板(32)、一号转动架(33)、匚形架(34)、电动推杆(35)、固定板(36)、伸缩弹簧杆(37)、转动杆(38)和二号弧形板(39)，所述的匚形板(1)的上端面且位于支撑台(25)的后方转动设置有多个圆柱杆(31)，多个圆柱杆(31)由左至右均匀分布，圆柱杆(31)的上端面固定安装有一号弧形板(32)，圆柱杆(31)的下端面贯穿匚形板(1)的下端面后设置有一号转动架(33)，匚形板(1)的上端面且位于支撑台(25)的后方固定安装有开口向下的匚形架(34)，匚形架(34)的下端面中心位置固定安装有电动推杆(35)，电动推杆(35)的移动端固定安装有固定板(36)，固定板(36)和匚形架(34)之间通过伸缩弹簧杆(37)相连接，伸缩弹簧杆(37)位于电动推杆(35)的左右两侧，固定板(36)的下端面转动设置有多个转动杆(38)，转动杆(38)和圆柱杆(31)一一对应，转动杆(38)的下端面固定安装有二号弧形板(39)；

所述的打磨装置(4)包括方形板(41)、移动块(42)、螺纹杆(43)、复位弹簧(44)、圆形杆(45)、二号转动架(46)和打磨架(47)，所述的匚形板(1)的上端面靠近后端的位置开设有一号矩形通槽，一号矩形通槽内滑动设置有方形板(41)，一号矩形通槽的内端面左右两侧开设有移动槽，移动槽内滑动设置有移动块(42)，匚形板(1)的后端面螺纹连接有螺纹杆(43)，螺纹杆(43)的一端和方形板(41)的一端转动连接，螺纹杆(43)的另一端固定安装有手柄，方形板(41)和一号矩形通槽之间通过多个复位弹簧(44)相连接，复位弹簧(44)位于螺纹杆(43)的左右两侧，两个移动块(42)的相对面和方形板(41)的左右两侧固定连接，方形板(41)上转动设置有多个圆形杆(45)，多个圆形杆(45)由左至右均匀分布，圆形杆(45)的下端面贯穿方形板(41)的下端面后设置有二号转动架(46)，圆形杆(45)贯穿方形板(41)的上端面后设置有打磨架(47)。

2.根据权利要求1所述的一种镜片注塑成型后精加工系统，其特征在于：所述的夹紧架(24)包括滑动槽(241)、夹紧板(242)、弧形块(243)、旋转杆(244)和圆形板(245)，所述的竖直板(21)的后端面开设有多个滑动槽(241)，多个滑动槽(241)由左至右均匀分布，滑动槽(241)内滑动设置有两个夹紧板(242)，夹紧板(242)的下端面和支撑台(25)的上端面相接触，每两个夹紧板(242)的相对面固定安装有弧形块(243)，竖直板(21)的侧壁转动设置有旋转杆(244)，旋转杆(244)贯穿多个夹紧板(242)，位于每个滑动槽(241)内的两个夹紧板(242)之间的旋转杆(244)呈旋向相反的螺纹状，旋转杆(244)远离竖直板(21)侧壁的一端固定安装有圆形板(245)。

3.根据权利要求1所述的一种镜片注塑成型后精加工系统，其特征在于：所述的漏料架(26)包括移动板(261)、盛料板(262)和一号圆形通槽(263)，所述的匚形板(1)的上端面且位于支撑台(25)的左右两侧固定安装有移动板(261)，两个移动板(261)的上端面共同固定安装有盛料板(262)，盛料板(262)的上端面开设有一号圆形通槽(263)，一号圆形通槽(263)由左至右均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种镜片注塑成型后精加工系统，其特征在于：所述的一号转动架(33)包括链轮(331)、链条(332)、一号齿轮(333)、电动机(334)和二号齿轮(335)，所述的圆柱杆(31)的下端面贯穿匚形板(1)的下端面后固定安装有链轮(331)，多个链轮(331)通过链条(332)传动连接，其中一个圆柱杆(31)上固定安装有一号齿轮(333)，匚形板(1)的下端面固定安装有电动机(334)，电动机(334)的输出轴固定安装有二号齿轮(335)，一号齿轮(333)和二号齿轮(335)啮合传动。

5.根据权利要求1所述的一种镜片注塑成型后精加工系统，其特征在于：所述的二号转动架(46)和一号转动架(33)结构相同。

6.根据权利要求1所述的一种镜片注塑成型后精加工系统，其特征在于：所述的打磨架(47)包括支撑圆板(471)、圆形凹槽(472)、圆盘(473)、卡紧块(474)、电动伸缩杆(475)、连接杆(476)和圆形打磨块(477)，所述的圆形杆(45)贯穿方形板(41)的上端面后固定安装有支撑圆板(471)，圆形杆(45)的上端面开设有圆形凹槽(472)，圆形杆(45)的上端面固定安装有圆盘(473)，圆形杆(45)上沿周向均匀开设有移动孔，移动孔和圆形凹槽(472)相连通，移动孔内滑动设置有卡紧块(474)，圆盘(473)的底部位于圆形凹槽(472)内固定安装有电动伸缩杆(475)，电动伸缩杆(475)的移动端通过销轴铰接有连接杆(476)，连接杆(476)的一端通过销轴和卡紧块(474)的一端相铰接，圆形杆(45)外设置有圆形打磨块(477)，圆形打磨块(477)和圆形杆(45)之间为可拆卸，圆形打磨块(477)的内壁沿周向均匀开设有卡紧槽，卡紧块(474)位于卡紧槽内。

7.根据权利要求1所述的一种镜片注塑成型后精加工系统，其特征在于：所述的一号弧形板(32)的上端面和二号弧形板(39)的下端面均固定安装有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种镜片注塑成型后精加工系统，其特征在于：采用上述的一种镜片注塑成型后精加工系统进行具体作业，具体加工方法包括以下步骤：

S1、镜片放置：首先将需要进行打磨的注塑成型后的镜片放置到上料装置(2)上，通过上料装置(2)将镜片批量放置到夹紧装置(3)上；

S2、镜片夹紧：S1步骤完成后，通过夹紧装置(3)对镜片进行夹紧固定；

S3、位置调节：S2步骤完成后，调节打磨装置(4)，使得打磨装置(4)和镜片相接触；

S4、镜片打磨：S3步骤完成后，最后通过打磨装置(4)对镜片进行批量打磨。