1.碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1、按质量百分比称取碳纳米管和AZ91镁合金粉末，碳纳米管的在锥形球磨机中球磨混合，得到混合粉末；

步骤2、在所述步骤1中的混合粉末中加入分散剂、均化剂和酒精，继续球磨，得到混合浆料；

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步骤3、将所述步骤2中的混合浆料用纳滤膜过滤，然后在真空度为9×10 pa以下真空除气，流延成型；

步骤4、将流延成型的坯料置于烘干设备中，在500‑550℃经上下烘干道烘干15‑30min；

步骤5、将所述步骤4中烘干后的坯料切割，然后置于箱式电阻炉中进行均匀化热处理，即得。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳纳米管为多壁碳纳米管纯度大于98％，内径为5‑10nm，长度为10‑20um，镁粉纯度99％，粒径

100um。

3.根据权利要求1所述的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1及步骤2中锥形球磨机的转速均为300r/min，球磨时间均为10h。

4.根据权利要求1所述的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述分散剂和均化剂按质量比2:1比例混合添加，分散剂和均化剂占混合粉末质量的3％。

5.根据权利要求1所述的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中酒精没过磨球和物料，且体积不超过球磨罐的1/2。

6.根据权利要求1所述的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，球磨罐中磨球的直径分别为5mm、12mm，大小球数量比为2:1。

7.根据权利要求1所述的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤3中纳滤膜的孔径为1‑2nm，流延成型过程中，形成坯料的速度为2mm/s，坯料的厚度为

2mm。

8.根据权利要求1所述的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中的热处理温度为200℃，处理时间为12h。

9.根据权利要求1所述的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤5中将烘干后的坯料切割为60mm*60mm*2mm的板材。

10.根据权利要求1所述的碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中碳纳米管的质量占混合粉末的质量比不超过10％。