1.一种仿真羽绒纱线的纺制方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将化学短纤维依次经过开清棉和梳棉工序，得到结构均匀的纤维薄网；

步骤二：将得到的纤维网送入大压辊进行碾压，在碾压平整后采用针刺工艺，将纤维薄网制成具有勾连强度但又不失蓬松特性的薄绒毡；

步骤三：将薄绒毡根据纱线密度的设计需求从纵向切割成均匀连续的长条并送入纺纱区；

步骤四：将每根长条状的薄绒毡与一根化学长丝纱纵向并列汇合后，经过间断式热粘合、摩擦起绒并最终制成具有仿真羽绒效果的纱线。

2.根据权利要求1所述的一种仿真羽绒纱线的纺制方法，其特征在于：在步骤二中，所2

述针刺工艺在进行针刺时将针刺密度设定为50‑60刺/cm。

3.根据权利要求1所述的一种仿真羽绒纱线的纺制方法，其特征在于：在步骤一中，所述化学短纤维在进行开清棉工序时，其输出定量为350‑400g/m，所述化学短纤维在进行梳棉工序时，其输出定量为18‑30g/5m，当原料形成纤维薄网后，不再进行梳棉机的凝聚和输送工序，此时转送给针刺机为针刺工艺提供原料。

4.根据权利要求1所述的一种仿真羽绒纱线的纺制方法，其特征在于：在步骤三中，所述长条行的薄绒毡的宽度为1‑1.2cm。

5.根据权利要求1所述的一种仿真羽绒纱线的纺制方法，其特征在于：在步骤四中，所述热粘合具体是指用加热的异形齿轮滚过纤维薄绒毡，当齿轮加热温度达到纤维玻璃化温度时，就使得齿面与纤维接触区域下的纤维压缩凝结，成为不可分割的纤维束，而未与齿面接触的纤维仍保持蓬松。

6.根据权利要求1所述的一种仿真羽绒纱线的纺制方法，其特征在于：所述摩擦起绒具体是将经过热粘合部分加工的纱条通过安装有若干粗针的摩擦板，通过摩擦板的平面运动，增强通过纱条的蓬松度，从而实现形成羽绒的仿真效果。

7.根据权利要求1所述的一种仿真羽绒纱线的纺制方法，其特征在于：所述纤维为具有固定玻璃化温度的高分子化学纤维或夜光、芳香、抗菌纤维。

8.根据权利要求1所述的一种仿真羽绒纱线的纺制方法，其特征在于：在步骤四中，所述长丝与化学短纤维为相同品种的纤维，其玻璃化温度一致，且该长丝为复丝。