1.一种光‑热双重固化导热胶黏剂组合物，其特征在于，包括如下组分及其质量百分含量：硅油改性聚氨酯环氧丙烯酸酯  10%‑20%

聚氨酯环氧丙烯酸酯  10%‑30%

交联剂  5%‑30%

光引发剂  0.05%‑3%

热固化剂  0.05%‑10%

导热填料  3%‑30%；

所述硅油改性聚氨酯环氧丙烯酸酯是由羟烃基硅油、二异氰酸酯、（甲基）丙烯酸羟基酯和环氧丙醇在催化剂的存在下制备得到；

所述聚氨酯环氧丙烯酸酯是由聚乙二醇、二异氰酸酯、（甲基）丙烯酸羟基酯和环氧丙醇在催化剂的存在下制备得到；

所述羟烃基硅油/聚乙二醇、二异氰酸酯、（甲基）丙烯酸羟基酯和环氧丙醇的摩尔比为

1:2:1:1；

所述导热胶黏剂组合物制得的样品在温度为105℃、湿度为90℃的高温高湿箱中，静置

1000h后，拉伸剪切强度≥7Mpa，导热系数≥4W/m·K。

2.根据权利要求1所述的光‑热双重固化导热胶黏剂组合物，其特征在于，所述羟烃基硅油选自以下物质中的一种或多种：羟乙基硅油、羟甲基硅油、羟丙基硅油、羟丁基硅油；

所述聚乙二醇的分子量为200‑400；

所述二异氰酸酯选自以下物质中的一种或多种：异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、萘1,5‑二异氰酸酯(NDI)、亚甲基双环己基异氰酸酯、亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、亚二甲苯基二异氰酸酯、氢化亚二甲苯基二异氰酸酯、四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、3,3'‑二甲基二苯基‑4,4'‑二异氰酸酯(DDDI)、2,2,4‑三甲基六亚甲基二异氰酸酯(TMDI)、降冰片烷二异氰酸酯(NDI)和4,

4'‑二苄基二异氰酸酯(DBDI)及其组合；

所述（甲基）丙烯酸羟基酯选自以下物质中的一种或多种：（甲基）丙烯酸羟甲酯、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、（甲基）丙烯酸羟丁酯；

所述催化剂选自以下物质中的一种或多种：2,2'‑二吗啉代二乙醚或三亚乙基二胺，有机金属催化剂为二月桂酸二丁基锡或二辛酸二丁基锡。

3.根据权利要求2所述的光‑热双重固化导热胶黏剂组合物，其特征在于，基于组合物的总重量，催化剂优选以0.005至3.5重量％的量存在。

4.根据权利要求1‑3任一项所述的光‑热双重固化导热胶黏剂组合物，其特征在于，所述交联剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯；

光引发剂选自以下物质中的一种或多种：苄基缩酮、羟基酮、胺酮和酰基氧化膦诸如2‑羟基‑2‑甲基‑1‑苯基‑1‑丙酮、二苯基(2,4,6‑三苯基苯甲酰基)‑氧化膦、2‑苄基‑二甲基氨基‑1‑(4‑吗啉基苯基)‑丁‑1‑酮、苯偶姻二甲基缩酮二甲氧基苯乙酮、α‑羟基苄基苯基酮、

1‑羟基‑1‑甲基乙基苯基酮、寡‑2‑羟基‑2‑甲基‑1‑(4‑(1‑甲基乙烯基)苯基)丙酮、二苯甲酮；邻苄基苯甲酸甲酯；苯甲酰甲酸甲酯、2‑二乙氧基苯乙酮、2,2‑二仲丁氧基苯乙酮、对苯基二苯甲酮、2‑异丙基噻吨酮、2‑甲基蒽酮、2‑乙基蒽酮、2‑氯蒽酮、1,2‑苯并蒽酮、苯甲酰醚、苯偶姻醚、苯偶姻甲基醚；苯偶姻异丙基醚、α‑苯基苯偶姻、噻吨酮、二乙基噻吨酮、1,5‑萘乙酮、1‑羟基环己基苯基酮、对二甲基氨基苯甲酸乙酯；

所述热固化剂选自以下物质中的一种或多种：乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙氨基丙胺、脂肪族改性胺、芳香胺、邻苯二甲酸酐、双氰双胺；

所述导热填料选自以下物质中的一种或多种：氮化铝、氮化硼、碳化硅、氧化镁、氧化铝、纤维状碳粉、鳞片状碳粉、石墨烯；所述导热填料均经过硅烷偶联剂处理。

5.一种权利要求1‑4任一项所述光‑热双重固化导热胶黏剂的制备方法，包括如下步骤：S1. 硅油改性聚氨酯环氧丙烯酸酯的制备：

在容器中，加入羟丙基硅油，在100‑130℃真空脱水后，温度降为70‑90℃，再加入二异氰酸酯和催化剂，70‑90℃反应2‑6h；再加入甲基丙烯酸羟基酯和环氧丙醇，50‑80℃下反应

2‑5h，得到硅油改性聚氨酯环氧丙烯酸酯；

S2.聚氨酯环氧丙烯酸酯的制备：

在容器中，加入聚乙二醇，在100‑130℃真空脱水后，温度降为70‑90℃，再加入二异氰酸酯和催化剂，70‑90℃反应2‑6h；再加入甲基丙烯酸羟基酯和环氧丙醇，50‑80℃下反应2‑

5h，得到聚氨酯环氧丙烯酸酯；

S3. 将除导热填料外的其他原料按上述配方在容器中搅拌混合均匀，再向其中加入导热填料，搅拌混合均匀后得到光‑热双重固化胶黏剂。

6.一种权利要求1‑4任一项所述光‑热双重固化导热胶黏剂在车用刀片锂电池中的应用。

7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，所述光‑热双重固化导热胶黏剂作为刀片锂电池中的电芯和盖板或底板之间的导热胶介质。