1.一种耐火铸球的高温淬火装置，其特征在于，包括有：

安装箱（1）和出料斜板（2），出料斜板（2）安装在安装箱（1）内侧下部；

阻料板（3），阻料板（3）安装在出料斜板（2）顶部一侧；

旋转夹具装置（5），旋转夹具装置（5）安装在安装箱（1）内侧；

喷火装置（6），喷火装置（6）安装在安装箱（1）顶部一侧；

高温火枪（4），高温火枪（4）安装在喷火装置（6）上；

旋转夹具装置（5）包括有：

驱动电机（51），驱动电机（51）安装在安装箱（1）内侧上部；

第一转轴（52），第一转轴（52）转动式安装在安装箱（1）内侧上部，第一转轴（52）位于驱动电机（51）下方；

锥齿轮（53），锥齿轮（53）分别安装在驱动电机（51）下侧的输出轴与第一转轴（52）中部，锥齿轮（53）相互啮合；

开槽转轴（56），开槽转轴（56）对称转动式安装在安装箱（1）内侧下部，开槽转轴（56）位于出料斜板（2）一侧；

皮带轮（54），皮带轮（54）分别安装在第一转轴（52）两侧和开槽转轴（56）外侧；

平皮带（55），平皮带（55）绕在同侧的两个皮带轮（54）之间；

六边形杆（58），六边形杆（58）滑动式安装在开槽转轴（56）内部；

第一弹簧（57），第一弹簧（57）安装在六边形杆（58）与同侧的开槽转轴（56）之间；

铸球夹具（59），铸球夹具（59）安装在六边形杆（58）内侧；

楔形圆板（510），楔形圆板（510）安装在六边形杆（58）中部；

还包括有推料装置（7），推料装置（7）包括有：

气缸（71），气缸（71）安装在安装箱（1）内侧下部中间；

连接架（72），连接架（72）安装在气缸（71）的伸缩杆一侧；

推料杆（73），推料杆（73）安装在连接架（72）一侧下部；

开槽板（74），开槽板（74）对称安装在连接架（72）远离推料杆（73）一侧下部；

楔形板（76），楔形板（76）滑动式安装在开槽板（74）一侧，楔形板（76）与楔形圆板（510）配合；

第四弹簧（75），第四弹簧（75）安装在楔形板（76）与同侧的开槽板（74）之间；

将淬火完毕的铸球取出时，启动气缸（71），控制气缸（71）的伸缩杆伸长，带动连接架（72）往右运动，从而带动推料杆（73）、开槽板（74）、第四弹簧（75）和楔形板（76）往右运动，当楔形板（76）与楔形圆板（510）接触时，挤压楔形圆板（510）往外侧运动，从而带动六边形杆（58）和铸球夹具（59）往外侧运动，第一弹簧（57）压缩，使得铸球夹具（59）将淬火完毕的铸球松开，淬火完毕的铸球会掉落至出料斜板（2）上，当第一弹簧（57）无法压缩时，连接架（72）、推料杆（73）和开槽板（74）继续往右运动，第四弹簧（75）压缩，当推料杆（73）与淬火完毕的铸球接触时，会将淬火完毕的铸球往右推出，由人工进行收集；

还包括有下料装置（8），下料装置（8）包括有：

备料筒（81），备料筒（81）安装在安装箱（1）内底部一侧，备料筒（81）一侧穿过安装箱（1）；

挡料弧型板（82），挡料弧型板（82）安装在连接架（72）顶部；

圆柱（83），圆柱（83）安装在挡料弧型板（82）上部一侧；

第二转轴（84），第二转轴（84）安装在备料筒（81）一侧；

拨动杆（86），拨动杆（86）转动式安装在第二转轴（84）下部，拨动杆（86）与圆柱（83）配合；

扭力弹簧（85），扭力弹簧（85）安装在拨动杆（86）与第二转轴（84）之间；

第三转轴（88），第三转轴（88）转动式安装在备料筒（81）一侧，第三转轴（88）位于第二转轴（84）一侧；

十字限位杆（89），十字限位杆（89）安装在第三转轴（88）上部；

槽轮（810），槽轮（810）安装在第三转轴（88）下部；

第四转轴（811），第四转轴（811）转动式安装在备料筒（81）一侧，第四转轴（811）位于第三转轴（88）和第二转轴（84）之间；

转动杆（812），转动杆（812）安装在第四转轴（811）上部；

卡杆（813），卡杆（813）安装在转动杆（812）一侧；

拉绳（87），拉绳（87）安装在卡杆（813）与拨动杆（86）之间；

第五弹簧（814），第五弹簧（814）安装在转动杆（812）与备料筒（81）之间；

对铸球进行高温淬火时，将多个铸球放入备料筒（81）中，十字限位杆（89）会将最右侧的铸球挡住，当连接架（72）往右运动时，带动挡料弧型板（82）和圆柱（83）往右运动，当圆柱（83）与拨动杆（86）接触时，带动拨动杆（86）转动，扭力弹簧（85）发生形变，拨动杆（86）通过拉绳（87）带动卡杆（813）往右运动，卡杆（813）带动转动杆（812）转动，第五弹簧（814）拉伸，当卡杆（813）与槽轮（810）分离时，在重力的作用下，铸球会往右下侧滚落，最右侧的铸球带动十字限位杆（89）转动90度，从而带动第三转轴（88）和槽轮（810）转动90度，使得最右侧的铸球掉落至挡料弧型板（82）顶部，当连接架（72）往左运动复位时，带动挡料弧型板（82）和圆柱（83）往左运动复位，挡料弧型板（82）带动最右侧的铸球往左运动，圆柱（83）与拨动杆（86）分离，扭力弹簧（85）恢复原状，带动转动杆（812）反转复位，从而将拉绳（87）放松，此时第五弹簧（814）恢复原状，带动转动杆（812）反转复位，从而带动拉绳（87）复位，同时带动卡杆（813）往左运动复位卡住槽轮（810），使得十字限位杆（89）挡住其他铸球，当最右侧的铸球与备料筒（81）接触时停止运动，挡料弧型板（82）继续往左运动，当最右侧的铸球与挡料弧型板（82）分离时，最右侧的铸球会往下掉落至出料斜板（2）上，使得铸球夹具（59）将铸球夹紧，从而自动完成铸球的间歇性上料功能。

2.根据权利要求1所述的一种耐火铸球的高温淬火装置，其特征在于，喷火装置（6）包括有：储气罐（61），储气罐（61）安装在安装箱（1）顶部一侧；

进气阀（62），进气阀（62）安装在储气罐（61）底部；

阀门开关（63），阀门开关（63）转动式安装在进气阀（62）一侧；

第二弹簧（64），第二弹簧（64）安装在阀门开关（63）与进气阀（62）之间；

L型杆（65），L型杆（65）滑动式安装在安装箱（1）内侧上部，L型杆（65）位于驱动电机（51）一侧，L型杆（65）与阀门开关（63）配合；

第三弹簧（66），第三弹簧（66）安装在，L型杆（65）外侧与安装箱（1）之间；

圆盘（67），圆盘（67）安装在驱动电机（51）上侧的输出轴上；

环形扣（68），多个环形扣（68）均匀间隔安装在圆盘（67）外侧；

短圆杆块（69），短圆杆块（69）转动式安装在环形扣（68）上，短圆杆块（69）与L型杆（65）配合；

高压电火管（610），高压电火管（610）安装在进气阀（62）底部，高压电火管（610）底部与高温火枪（4）连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐火铸球的高温淬火装置，其特征在于，还包括有冷却装置（9），冷却装置（9）包括有：制冷箱（91），制冷箱（91）安装在安装箱（1）内底部一侧；

水箱（93），水箱（93）安装在安装箱（1）一侧下部；

回流管（92），回流管（92）对称安装在水箱（93）与制冷箱（91）之间。

4.根据权利要求3所述的一种耐火铸球的高温淬火装置，其特征在于，还包括有散热装置（10），散热装置（10）包括有：固定安装板（101），固定安装板（101）对称安装在安装箱（1）内侧上部；

连接板（102），连接板（102）安装在固定安装板（101）内侧之间；

散热风扇（103），散热风扇（103）安装在连接板（102）底部两侧。

5.根据权利要求4所述的一种耐火铸球的高温淬火装置，其特征在于，水箱（93）内底部设有缓冲垫，能够避免铸球将水箱（93）砸坏。