1.一种钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，将钛合金在固体渗碳剂A和固体渗碳剂B中渗碳处理后进行气体共渗，实现钛合金的表面改性处理；

所述固体渗碳剂A原料包括木炭粉a、碳酸钡、碳酸钙、乙酸钡、尿素、碳酸铈；

所述固体渗碳剂B原料包括木炭粉b、碳酸钡、碳酸钙、碳酸铈；

所述气体共渗所用气体为氨气、空气和乙炔。

2.根据权利要求1所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，所述木炭粉a粒径

0.5～1mm，所述木炭粉b粒径1～3mm；所述钛合金主要为α+β型或β型钛合金。

3.根据权利要求1所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，质量分数计，所述固体渗碳剂A中各个成分的用量为：木炭粉a：80～82％；碳酸钡：8～10％；碳酸钙：3～5％；

乙酸钡：2％；尿素：2％；碳酸铈：1％；

质量分数计，所述固体渗碳剂B中各个成分的用量为木炭粉b：84～86％；碳酸钡：8～

10％；碳酸钙：3～5％；碳酸铈：1％。

4.根据权利要求1所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，所述气体共渗所用气体为在25℃和1个标准大气压下体积比为20:2:1的氨气、空气和乙炔。

5.根据权利要求1‑4任一项所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)钛合金表面经一次喷砂处理后表面覆盖固体渗碳剂A，然后覆盖固体渗碳剂B，进行渗碳处理后转入水中冷却至20～40℃；

(2)经步骤(1)处理的钛合金经二次喷砂处理后进行气体共渗处理，空冷至20～40℃。

6.根据权利要求5所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，所述步骤(1)中一次喷砂处理采用100目的金刚砂，并保留5～10μm的加工余量；所述步骤(2)中的二次喷砂处理采用150目的金刚砂。

7.根据权利要求5所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，固体渗碳剂A覆盖厚度为2mm，固体渗碳剂B覆盖厚度5～8mm；所述步骤(2)气体共渗过程中，先按比例通入氨气和空气，待尾气充分燃烧后，再按比例通入乙炔气体。

8.根据权利要求5所述的钛合金表面改性处理的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述渗碳处理温度875℃～950℃，渗碳处理时间2～6h；所述步骤(2)中，所述气体共渗处理温度550℃，气体共渗时间2～6h。

9.一种根据权利要求1‑8任一项所述的钛合金表面改性处理的方法处理得到的钛合金。

10.一种根据权利要求9所述的钛合金在工具、模具、轴承、齿轮中的应用。